1. 테니스 공의 생산 단계
원료 준비 : 생 고무에서 방광으로
(1) 고무 가공
원료 공급원 : 원시 고무는 모양, 압출 및 가열되어 단단한 고무 블록을 형성합니다.
코어 몰딩 : 고무 블록은 반구형 곰팡이에 주입되어 고온 및 압력 하에서 반구 방광으로 형성되며, 이는 "초콜릿 볼"처럼 보입니다.
(2) 방광 합성
두 반구는 접착 및 압출에 의해 완전한 중공 구체에 결합되어 테니스 볼의 핵심을 구성합니다.
"Sonic Popcorn"과정 : 방광은 진동 통에 배치되어 탄성과 질감을 향상시키기 위해 흔들립니다.
펠트 포장 : 정확한 일치 및 본딩
(1) 준비를 느꼈다
펠트 원료 (보통 양모 또는 합성 섬유)는 ** "개 뼈 모양"** (타원형 붕대와 유사)로 자르고 각 볼에는 두 개의 펠트 포장이 필요합니다.
접착제 코팅 : 펠트는 방광과의 확고한 결합을 보장하기 위해 롤러를 통해 흰색 접착제로 코팅됩니다.
(2) 자동 포장
로봇 팔은 펠트를 방광에 정확하게 맞은 다음 압력을 가해 액체 형태로 건조시켜 펠트가 공을 완벽하게 맞추게합니다.
품질 검사 및 포장
(1) 엄격한 품질 검사
바운스 테스트 : 테니스 볼은 2.54 미터 높이에서 떨어 뜨려야하며 리바운드 높이는 1.35-1.47 미터 (ITF 표준)이어야합니다.
무게 및 직경 : 표준 매치 볼의 무게는 56.7-58.5 그램이며 직경은 6.54-6.86 센티미터입니다.
(2) 밀폐 포장
테니스 볼은 "캔에서"신선함을 보장하기 위해 내부 공기 압력을 안정적으로 유지하기 위해 가압 된 캔으로 밀봉됩니다.
공장을 떠나 접착제를 더욱 굳히고 밀폐를 테스트하기 위해 공장을 떠나기 전에 5 일 동안 서 있습니다.
기술 혁신 : 환경 보호 및 지능형 트렌드
(1) 환경 친화적 인 과정
기존의 아연 스테아 레이트 냉각수 (환경에 유해)는 공기 건조 기술로 대체되어 오염을 줄입니다.
계층화 된 라미네이션 기술 : 다른 특성을 가진 고무 층은 함께 적층되어 내구성과 탄력성을 향상시킵니다.
(2) 지능형 제조
AI 품질 검사 시스템 : 육안 검사는 펠트로 싸인 자격이없는 볼을 제거하는 데 사용됩니다.
자동 분류 : 로봇 암은 등급별로 분류하고 패키지 (전문/아마추어).
2. 작동을위한 예방 조치 테니스 생산 라인
원료 품질 관리
고무 원료 테스트 :
고무의 경도, 탄력성 및 불순물 함량을 확인하여 ITF (International Tennis Federation) 표준을 충족하는지 확인하십시오.
열등한 고무 사용을 피하십시오. 그렇지 않으면 방광이 변형되거나 탄성이 부족할 수 있습니다.
펠트 재료 스크리닝 :
양모/합성 섬유는 균일하고 덩어리가 없어야하며 두께 오차는 ≤0.1mm입니다.
펠트 접착제는 독성이없고 고온에 내성이 있어야합니다 (경쟁 중에 떨어지지 않도록).
생산 환경 관리
온도 및 습도 제어 :
워크숍 온도는 20-25 ℃에서 유지되고 습도는 50% -60%로 유지되어야합니다 (고무 산화를 방지하거나 축축하지 못하는 느낌).
고온은 접착제가 조기에 경화시킬 수 있으며 저온은 고무의 탄성에 영향을 줄 수 있습니다.
먼지 및 정전기 보호 :
펠트 절단 영역에는 섬유질이 표류하고 결합에 영향을 미치지 않도록 먼지 수집 장비가 장착되어 있어야합니다.
고무 처리 영역에서는 반 정적 측정이 필요합니다 (정전기는 불순물을 흡수 할 수 있음).
핵심 프로세스 작동 사양
(1) 볼 방광 성형
곰팡이 온도는 160-180 ℃에서 안정되어야하며 고무가 완전히 가황하도록하기 위해 압력은 8-10mpa 여야합니다.
반구는 결합 할 때 정확하게 정렬되어야합니다. 0.5mm의 오정렬이있는 볼 방광을 폐기해야합니다.
(2) 포장을 느꼈다
접착제 코팅 두께는 균일해야합니다 (0.2-0.3mm). 과도한 응용 프로그램으로 인해 펠트가 강화됩니다.
포장 후 24 시간 동안 치료해야합니다. 완전히 건조하지 않은 공은 다음 과정에 들어가서는 안됩니다.
(3) 가압 성형
형성 기압은 0.8-1.0bar로 제어해야합니다. 공기압이 충분하지 않으면 펠트가 주름이 발생합니다.
성형 시간은 30-40 분입니다. 이 시간을 초과하면 고무 노화가 발생할 수 있습니다.
품질 검사의 핵심 사항
바운스 테스트 :
완제품의 10%를 무작위로 검사하십시오. 자격이없는 리바운드 높이 (<1.35m 또는> 1.47m)가있는 배치를 완전히 검사해야합니다.
외관 검사 :
펠트 이음새 폭 ≤1mm, 버 또는 접착제 잔류 물이 없음.
기름 압박 테스트 :
진공 청소기는 볼 방광이 새는지 여부를 감지합니다. 압력 강하 속도가 5% 인 볼은 결함이있는 것으로 간주됩니다.
장비 유지 보수 및 안전
일일 유지 보수 :
곰팡이의 잔류 고무를 청소하고 가열 요소가 노화되는지 확인하십시오.
방해가 랩핑 정확도에 영향을 미치지 않도록 로봇 암의 조인트를 윤활하십시오.
안전한 작동 :
근로자는 저항성 장갑 (펠트 절단 기계)과 열 내성 장갑 (vulcanization area)을 착용해야합니다.
비상 정지 버튼을 정기적으로 테스트하여 갑작스런 고장시 생산을 즉시 중단 할 수 있는지 확인해야합니다.
환경 보호 및 폐기물 처리
폐기물 재활용 :
고무 스크랩은 분쇄 및 재 멜텐을 할 수 있습니다 (재활용 속도는 90%이상이어야합니다).
폐기물 펠트는 분류 및 가공이 필요하며 합성 섬유는 해고를 위해 전문 기관으로 보내집니다.
금지 된 물질 :
납/카드뮴을 함유 한 염료 또는 가소제 사용은 엄격하게 금지되어 있습니다 (EU REACH 규정 준수).
