CES 콜드 피드 정밀 성과

그만큼 고무제품 생산 고무를 다양한 최종 제품으로 변환하도록 설계된 복잡한 일련의 공정과 장비가 필요합니다. 이들 제품은 자동차, 건설, 의료, 소비재, 산업 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있다. 고무 제품의 생산 라인은 여러 공정 단계로 구성되어 있으며, 각 공정 단계에서는 생산의 효율성, 품질 및 일관성을 보장하기 위해 특수 장비가 필요합니다.

1. 고무배합(혼합)
목적: 최종 제품에 필요한 성능 요구 사항을 달성하기 위해 원고무에 다양한 첨가제(예: 가황제, 충전제, 가소제 등)를 혼합합니다.
사용된 장비:
Banbury 믹서: 고무와 첨가제를 혼합하는 데 사용되는 내부 믹서입니다. 높은 전단력을 통해 성분을 균일하게 만들어주며, 고점도 제제의 대량 생산에 적합합니다.
2롤 믹서: 2개의 고속 회전 롤러를 통해 고무와 기타 재료를 혼합합니다. 일반적으로 최종 배치 준비를 위해 고무를 예비 혼합하거나 적절한 온도로 가열하는 데 사용됩니다.
혼합 및 혼합 시스템: 소규모 배치 생산에서 또는 특정 제조법에 특정 고무 유형이 필요한 경우 혼합기와 혼합 장비를 사용하여 다양한 고무 제품을 준비합니다.
2. 성형/예비성형
목적: 혼합된 고무 혼합물을 원하는 형태로 가공하거나 후속 가황(가교) 공정을 용이하게 하기 위해 사전 성형합니다.
사용된 장비:
압출기: 고무 혼합물을 고압 하에서 스트립, 시트 또는 튜브로 압출하기 위해 고무 튜브, 씰링 스트립 또는 와이어와 같은 긴 고무 제품 생산에 적합합니다.
캘린더: 고무 재료를 균일한 두께의 얇은 시트로 압축하여 고무 바닥재, 고무 패드 및 밀봉재 생산에 널리 사용됩니다.
사출 성형기: 씰, 개스킷, 자동차 부품 등 정밀 고무 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 고무는 사출기를 통해 금형에 주입되고, 가열, 경화되어 원하는 형상으로 성형됩니다.
압축 성형기: 일반적으로 더 큰 고무 부품을 생산하는 데 사용되며 복잡한 금형 모양 및 크기의 성형 공정에 적합합니다.
트랜스퍼 성형기: 사출 성형과 압축 성형의 특성을 결합하여 복잡한 세부 부품 생산에 적합하며 정확성을 보장하면서 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 가황/가교
목적: 열과 압력의 작용을 통해 고무 분자 사슬을 가교시켜 최종 제품에 필요한 탄성, 내열성 및 기계적 강도를 부여합니다.
사용된 장비:
가황기(Vulcanizer) : 고무를 가열하고 압력을 가함으로써 금형 내에서 고무를 가황시켜 부드러운 재질에서 탄력성과 안정성을 갖춘 단단한 재질로 변화시키는 역할을 합니다. 가황기는 고무제품 생산에 있어서 핵심장비로 자동차 부품, 씰, 고무제품 제조에 널리 사용됩니다.
오토클레이브: 대형 고무 부품을 고온, 고압에서 가황하는 데 사용되며 타이어, 고무 튜브 등 대형 제품에 자주 사용됩니다.
연속 가황 생산 라인: 생산 과정에서 고무 재료는 컨베이어 벨트 또는 롤러를 통해 가열 및 가황 영역으로 지속적으로 들어가 연속 생산을 달성합니다. 이 시스템은 고무 프로파일, 씰링 스트립, 고무 튜브와 같은 고용량 제품 생산에 적합합니다.
4. 냉각 및 후처리
목적 : 가황고무제품을 상온까지 냉각시킨 후 트리밍, 검사, 포장 등 필요한 후가공 절차를 수행한다.
사용된 장비:
냉각 시스템: 가황 고무 제품은 경도와 안정성을 보장하기 위해 신속하게 냉각되어야 합니다. 일반적으로 냉각 터널이나 수조 시스템을 사용하여 이 공정을 완료합니다.
피니셔 및 커터: 제품 표면이 평평하고 모양이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 금형의 과잉 재료 또는 가장자리 플래시를 제거하는 데 사용됩니다. 이러한 장치는 생산 효율성을 향상시키고 제품이 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.
디버링 장비: 일반적으로 금형 제작 후 단계로 고무 제품의 과도한 접착제(버)를 제거하는 데 특별히 사용됩니다. 자동화된 장비로 플래시를 제거하고 수동 개입을 줄입니다.