니더 기계의 핵심 메커니즘
에이 반죽기 W자형 홈통 내에서 서로 다른 속도로 작동하는 한 쌍의 역회전 블레이드(일반적으로 Z자형 또는 시그마 블레이드)를 활용하여 작동합니다. 주요 목적은 고점도 또는 반고체 재료를 대상으로 하는 것입니다. 강렬한 전단, 접힘 및 압축 . 단순히 재료를 옮기는 표준 혼합기와는 달리, 반죽기는 칼날과 홈통 벽 사이의 좁은 틈을 통해 물질을 강제로 밀어넣어 흐름에 저항하는 재료의 균질한 혼합을 보장합니다.
차동 속도 및 역회전
의 심장 반죽기 블레이드 역학에 있습니다. 대부분의 산업 단위는 두 개의 수평 샤프트를 사용합니다. 이 샤프트는 동일한 속도로 회전하지 않습니다. 일반적으로 비율은 1.5:1 또는 2:1 "빠른" 블레이드와 "느린" 블레이드 사이에 적용됩니다.
차동 속도가 중요한 이유
에이s the blades rotate toward each other, the differential speed creates a "wiping" action. This prevents the material from simply sticking to a single blade and spinning in a circle. Instead, the material is constantly passed from one blade to the other, ensuring that every particle is subjected to the same amount of mechanical work.
표준 500리터에 반죽기 , 블레이드는 각각 대략 분당 30회전과 20회전으로 회전할 수 있습니다. 이러한 고의적인 불일치로 인해 무거운 고무, 실리콘 실런트 및 탄소 페이스트에 필요한 접힘 동작이 용이해집니다.
고전단 및 클리어런스의 역할
에서 혼합 반죽기 "핀치 포인트"에서 가장 강하게 발생합니다. 이는 블레이드 끝 부분과 혼합통 내부 표면 사이의 미세한 틈입니다.
- 블레이드와 벽 사이의 간격은 일반적으로 사이에 유지됩니다. 1mm와 5mm , 기계 크기에 따라 다릅니다.
- 에이s the blade sweeps past the wall, it "shears" the material, breaking down agglomerates of powder or pigment.
- 이 전단력은 미세한 입자를 두꺼운 폴리머 베이스에 분산시키는 데 필수적이며 프로펠러나 패들 믹서로는 결코 수행할 수 없는 작업입니다.
열역학 및 온도 관리
왜냐하면 반죽기 너무 많은 기계적 작업을 수행하므로 상당한 양의 마찰로 인한 열이 발생합니다. 이 온도를 관리하는 것은 조기에 분해되거나 가황될 수 있는 재료의 경우 중요합니다.
| 특징 | 메커니즘 | 목적 |
|---|---|---|
| 재킷 여물통 | 이중벽 구조 | 순환 증기 또는 냉각수 |
| 중공 블레이드 | 내부 유체 채널 | 핵심 소재의 직접 냉각 |
| 진공 시스템 | 펌프가 있는 밀봉된 챔버 | 기포 및 수분 제거 |
재료 배출 방법
일단 반죽기 원하는 농도에 도달하면 재료를 제거해야 합니다. 점도가 높기 때문에 밸브를 여는 것만큼 간단하지 않습니다. 이를 처리하는 세 가지 기본 방법이 있습니다.
- 탱크 기울기: 전체 U자형 홈통은 유압 시스템에 의해 일반적으로 최대 90도 또는 110도까지 앞으로 기울어져 재료가 떨어질 수 있습니다.
- 하단 방전: 에이 sliding valve or flap at the bottom of the trough opens, used for materials that still have some gravity-flow capability.
- 나사 압출: 에이 discharge screw is located in a separate housing below the mixing blades. This screw can reverse during mixing to help the process and then run forward to extrude the finished product in a continuous strip or rope.
구조적 내구성 및 토크
의 운영 반죽기 엄청난 토크가 필요합니다. 산업용 장치에서는 츄잉껌 베이스나 BMC(벌크 몰딩 컴파운드)와 같은 재료의 저항을 처리할 수 있는 견고한 기어박스와 모터를 사용합니다. 샤프트는 단조강으로 제작되는 경우가 많으며 블레이드는 내마모성 합금으로 강화되어 연중무휴 생산 주기의 지속적인 연삭 및 인장력을 견딜 수 있습니다.
