고무 압출기는 경화되지 않은 고무 화합물을 연속 프로파일, 튜브, 스트립 및 시트로 변환하는 가장 효율적인 방법입니다. 회전하는 스크류를 사용하여 가열된 배럴을 따라 화합물을 운반하고, 압력을 가한 다음, 성형된 다이를 통해 재료를 밀어서 하류에서 경화되는 끝없는 단면을 만듭니다. 귀하의 공장에서 웨더 스트립, 호스 튜브, 가장자리 트림, 와이어 절연체 또는 긴 고무 제품을 생산하는 경우 압출기는 해당 생산 라인의 핵심입니다. 더 나아가기 전에 실질적인 결론은 다음과 같습니다. 컴파운드에 따라 스크류 유형과 피드 스타일을 선택하고, 제품 크기와 표면 요구 사항에 따라 배럴 길이와 진공 배기 장치를 선택하고, 다이 및 홀오프 시스템을 하나의 통합 세트로 선택하세요.
이 가이드는 작동 원리, 기계 유형, 냉간 공급과 고온 공급 간의 균형, 견적에 포함된 사양, 일반적인 응용 분야, 치수 문제, 유지 관리 우선 순위, 비용 요소 및 대부분의 구매자가 투자하기 전에 묻는 질문을 안내합니다.
고무 압출기 작동 원리: 핵심 구성 요소 및 작동 원리
모든 고무 압출기 기계는 동일한 임무를 공유합니다. 즉, 고무 화합물이 다이를 통과하기 전에 균일한 운송, 압축 및 가압이 이루어집니다. 대부분의 구성에서 기계는 재료의 모양만 형성합니다. 경화는 하류 열풍 터널, 전자레인지 섹션, 염욕 또는 오토클레이브에서 발생합니다. 구성 요소를 이해하는 것은 올바른 사양을 작성하기 위한 첫 번째 단계입니다.
- 드라이브 시스템 - 모터와 기어박스가 스크류 속도를 설정합니다. 대부분의 고무 압출기는 냉간 공급 작업을 위해 스크류 속도가 20~60rpm 범위인 가변 주파수 드라이브를 사용합니다.
- 피드 시스템 - 호퍼 또는 강제 공급 롤러가 스트립 또는 슬래브를 전달합니다. 냉간 공급 기계는 대략 10-15mm 두께의 연속 스트립을 사용합니다. 핫피드 기계는 혼합기에서 60-100mm 슬래브를 가져옵니다.
- 배럴과 나사 - 코어 운반 및 혼합 구역. 스크류는 전단력을 발생시키고, 컴파운드를 작동 가소성 범위까지 높이고, 다이 앞쪽에 헤드 압력을 형성합니다.
- 온도 조절 시스템 - 여러 배럴과 스크류 구역을 통해 물이나 오일을 순환시켜 화합물 온도를 일반적으로 설정점의 섭씨 ± 3도 이내로 안정적으로 유지합니다.
- 다이 헤드 - 흐름 형성 도구. 다이 설계는 프로파일의 팽창, 표면 마감 및 치수 안정성을 직접 제어합니다.
- 제어판 - 스크류 속도, 영역 온도, 헤드 압력 및 처리량을 모니터링 및 조정하고 다운스트림 운반 및 절단 장비와 조정합니다.
작동 시 스크류는 먼저 화합물을 이송한 다음 압축하여 갇힌 공기를 제거한 다음 충전재와 경화제가 고르게 분포되도록 가소화하고 마지막으로 안정적인 압력으로 다이쪽으로 밀어냅니다. 피드, 온도 또는 스크류 속도의 변화는 압출 프로파일의 치수 변화로 즉시 나타납니다.
고무 압출기의 주요 유형
구매자는 일반적으로 네 가지 구성을 비교하며 각 구성에는 확실한 이점이 있습니다.
핫 피드 고무 압출기 기계
핫피드 압출기는 혼합기에서 직접 따뜻한 복합 슬래브를 받습니다. 일반적으로 L/D 비율이 3:1~5:1인 짧은 배럴을 사용하므로 기계가 간단하고 상대적으로 저렴합니다. 트레이드오프는 노동력입니다. 밀과 압출기를 일직선으로 유지하고 모든 배치를 손이나 컨베이어로 공급해야 하며 화합물의 열 이력을 제어하기가 더 어렵습니다.
냉간 공급 고무 압출기
콜드 피드 기계는 실온 스트립을 가져와 배럴 내부에서 가소화를 수행합니다. 10:1 ~ 20:1의 L/D 비율이 일반적이며, 배럴이 길수록 화합물을 가열하는 데 필요한 전단력이 생성됩니다. 냉간 공급 기계는 혼합을 압출에서 분리하고 노동력을 줄이며 열 이력 제어를 개선하려는 경우 주류 선택입니다. 스크류는 더 많은 작업을 수행하므로 핫 피드에 비해 출력 1kg당 구동력이 더 높습니다.
진공 배출 고무 압출기
배기 배럴의 중간 부분에는 화합물이 압축 영역으로 들어가기 전에 갇힌 공기와 휘발성 물질을 추출하는 진공 포트가 있습니다. 제품에 기공 없는 표면이나 안정적인 전기적 특성이 필요한 경우, 진공 기계는 비통풍 냉간 공급 압출기에 비해 다공성을 눈에 띄게 줄여줍니다.
램 또는 플런저 압출기
램 압출기는 유압 피스톤을 사용하여 예열된 블록이나 프리폼을 다이를 통해 밀어냅니다. 나사가 없기 때문에 마찰열이 거의 없이 압력을 발생시킵니다. 램 기계는 점성이 높거나 타는 것에 민감한 화합물, 단기 실행 및 스크류 압출로 인해 고무가 과열될 수 있는 특수 재료에 적합합니다.
단일 스크류 제품군 내에서 스크류 설계는 주요 차별화 요소입니다. 고정 피치, 가변 피치, 믹싱 핀 및 배리어 스크류는 각각 출력, 혼합 품질 및 온도 상승 간의 균형을 변경합니다. 전용 스크류 압출기 기계 제품군을 구축하는 공급업체는 일반적으로 모든 기계를 동일하게 취급하는 공급업체보다 더 정확하게 스크류 프로파일을 특정 화합물에 일치시킬 수 있습니다.
고무 컴파운드 전용 단일 스크류 압출기 이 자동 스크류 압출기는 특정 스크류 프로파일을 화합물과 일치시켜 일반 설계에 비해 생산량과 혼합 품질을 향상시킵니다. 견적을 평가할 때 스크류 유형, L/D 비율 및 피드 존 플라이트를 비교하십시오. 제품보기 → 견적을 비교할 때 스크류 유형, L/D 비율, 피드 존 플라이트 수 및 각 공급업체의 표준 기계에 권장되는 컴파운드 범위를 문의하십시오. 이러한 세부 사항은 모터 브랜드나 페인트 마감보다 더 중요합니다.
냉간 공급 및 열간 공급 고무 압출기: 나란히 비교
아래 표에는 다른 피드 시스템보다 하나의 피드 시스템을 선택할 때 변경되는 사항이 요약되어 있습니다. 구매부서뿐만 아니라 생산팀과의 토론문서로 활용해보세요.
| 매개변수 | 냉간 공급 기계 | 핫피드 기계 |
|---|---|---|
| 사료재료 | 실온 스트립, 두께 10-15mm | 따뜻한 슬래브, 60-100mm, 혼합기에서 직접 가져옴 |
| 일반적인 L/D 비율 | 10:1 ~ 20:1 | 3:1 ~ 5:1 |
| 가소화 위치 | 스크류 전단에 의한 배럴 내부 | 먹이기 전에 섞는 선반에 |
| 킬로그램당 에너지 | 나사 위치가 높을수록 일관성이 향상됩니다. | 전체 플랜트 에너지가 높고 나사가 짧습니다. |
| 노동 요구 사항 | 하단, 스트립 공급 자동화 가능 | 더 높은 수준에서는 작업자가 슬래브 및 밀링을 관리합니다. |
| 온도 균일성 | 좋음, 다중 구역 배럴 제어 가능 | 밀 배치 일관성에 따라 다름 |
| 다음에 가장 적합합니다. | 안정적인 스코치 안전성을 지닌 화합물; 균일한 프로파일 | 고점도 화합물; 간단한 섹션; 단거리 달리기 |
실제로 연속 고무 압출 라인으로 업그레이드하는 제조업체는 압출 공정을 혼합 바닥에서 분리하고 품질 관리를 더 쉽게 하기 때문에 냉간 공급을 가장 자주 선택합니다. 고온 공급물은 고점도 타이어 컴파운드와 초기 자본 비용이 주요 제약인 프로젝트에서 경쟁력을 유지합니다.
문의 전 확인해야 할 주요 사양
대부분의 고무압출기 견적은 가격만으로 비교되지만, 성공을 결정짓는 세부사항은 기술 데이터에 묻혀있습니다. 모든 공급업체에게 다음 8가지 항목에 대해 서면으로 답변하도록 요청하십시오.
- 나사 직경 - 일반적으로 40mm, 60mm, 75mm, 90mm, 120mm 또는 150mm. 이는 출력의 상한과 최대 프로파일 단면을 설정합니다.
- L/D 비율 - 비율이 높을수록 혼합 및 온도 상승이 더 많아지지만 체류 시간도 길어집니다. 스코치에 민감한 화합물의 경우 L/D가 길다고 자동으로 더 좋아지는 것은 아닙니다.
- 시간당 킬로그램 단위의 출력 속도 - 항상 이론적 최대값이 아닌 정의된 화합물, 스크류 속도 및 다이 크기에서의 출력 수치를 요구합니다.
- 온도 조절 구역 수 - 배럴의 4~6개 구역과 별도의 스크류 냉각은 냉간 공급 기계의 경우 일반적입니다.
- 진공 배기 - 배기 포트가 포함되어 있는지 여부와 배럴을 따라 어느 위치에 있는지, 진공 수준(밀리바)을 함께 지정합니다.
- 다이헤드형 - 호스 및 와이어 절연을 위한 직선 헤드, 각진 헤드 또는 크로스 헤드. 크로스헤드를 사용하면 코어가 흐름의 중심을 통과할 수 있습니다.
- 나사 및 배럴 재질 - 범용 고무용 질화강, 연마성 또는 부식성 화합물용 바이메탈 또는 고합금 라이닝. 이러한 선택은 장기적인 유지 관리 비용을 발생시킵니다.
- 자동화 인터페이스 - 운반, 절단 및 경화 제어에 연결하기 위한 PLC 터치스크린 제어, 레시피 저장 및 데이터 로깅.
구매자가 종종 간과하는 사양 중 하나는 스크류 속도 제어의 정밀도입니다. 여러 교대조에 걸쳐 90mm 냉간 공급 기계에서 1rpm만 변경해도 스크랩이 생성될 만큼 프로파일 치수가 변경될 수 있습니다. 폐쇄 루프 속도 조절 기능을 갖춘 가변 주파수 드라이브를 고집합니다. 이를 통해 방지할 수 있는 재작업에 비해 추가 비용은 적습니다.
폐쇄 루프 속도 제어 기능을 갖춘 정밀 고무 압출기 까다로운 스펀지 또는 충전재 함량이 높은 EPDM 프로파일의 경우 이 압출기는 최대 300메시 여과 및 가변 주파수 구동 조절 기능을 제공합니다. 실제 화합물을 시험해 보면 카탈로그 사양 이상의 성능이 드러납니다. 제품보기 → 스펀지 프로필이나 충전재 함량이 높은 EPDM을 압출할 계획이라면 공급업체에 실제 복합 배합으로 기계를 시연해 달라고 요청하세요. 정밀 고무 압출기는 바로 이러한 유형의 과제를 중심으로 제작되었으며 시험 실행을 통해 카탈로그 표보다 훨씬 더 많은 정보가 드러납니다.
일반 애플리케이션 및 생산 라인 구성
고무 압출기는 긴 고무 프로파일을 생산하는 거의 모든 부문에 등장합니다. 가장 자주 사용되는 응용 프로그램은 다음과 같습니다.
- 도어 및 창문 씰 - EPDM 고체 및 스폰지 씰 프로파일은 전자레인지 또는 열풍 경화 및 자동 절단 시스템을 갖춘 공압출 라인에서 생산됩니다.
- 자동차 호스 및 튜빙 - 라디에이터 호스, 공기 흡입 덕트 및 진공 튜브는 단일 나사 또는 공압출 기계에서 압출된 후 염욕 또는 오토클레이브에서 경화됩니다.
- 전선 및 케이블 절연 - NBR/PVC 및 EPDM 화합물은 엄격한 동심도 요구 사항에 따라 크로스헤드 다이를 통해 도체 위로 압출됩니다.
- 가장자리 트림 및 보호 프로필 - 가구, 자동차 패널 및 건축 조인트용 표준 섹션(고형 고무 또는 고무-금속 공압출).
- 단열 시트 및 파이프 - NBR/PVC 단열재는 전용 압출 라인에서 생산됩니다. 동일한 원리가 시트 다이의 연속 고무 시트에 적용됩니다.
- 나선형 강화 호스 - 나선형 호스 생산 라인은 고무 압출기와 유압 및 산업용 호스용 직물 또는 와이어 편조 스테이션을 결합합니다.
완전한 단일 압출 마이크로파 경화 라인에는 일반적으로 스트립 와인더 또는 피더, 고무 압출기 기계, 마이크로파 가황 터널, 열풍 보유 섹션, 수냉식 욕조, 자동 운반 장치, 절단기 및 스태킹 또는 코일링 테이블이 포함됩니다. 전자레인지 경화는 EPDM 스폰지 프로파일에 빠르고 균일한 열 침투를 제공하는 반면, 표면 마감 및 벽 두께 제어가 중요한 조밀한 프로파일에는 염욕(LCM) 라인이 선호됩니다.
단일 압출 마이크로파 경화 생산 라인 이 통합 라인은 일관된 치수와 빠른 시운전을 위해 압출기, 마이크로웨이브 터널, 냉각 및 절단기를 결합합니다. 균일한 가황이 필요한 EPDM 스폰지 및 조밀한 프로파일에 이상적입니다. 제품보기 → 그러한 라인의 공급업체를 평가할 때 압출기, 경화 터널, 냉각 섹션 및 절단기가 하나의 제어 시스템으로 설계되었는지 아니면 별도로 일치하는 장치로 제공되는지 물어보십시오. 단일 엔지니어링 소스의 일치하는 장치는 일반적으로 시운전 시간을 단축하고 보다 일관된 치수를 생성합니다.
압출기 이후에는 어떻게 되나요? 완성된 프로필에 대한 다운스트림 작업
압출은 긴 연속 단면을 생성하지만 최종 제품을 배송하기 전에 여전히 여러 작업이 필요한 경우가 많습니다. 가장 일반적인 다운스트림 단계는 다음과 같습니다.
- 절단 - 인라인 자동 절단기는 회전식 칼날, 단두대 또는 이동식 톱을 사용하여 운반 속도와 동시에 길이를 절단합니다.
- 펀칭 - 장착 구멍 또는 배수 구멍은 개스킷 및 스트랩용 회전 다이 펀치를 사용하여 인라인 또는 오프라인으로 펀칭됩니다.
- 인쇄 및 마킹 - 잉크젯 또는 핫 스탬프 프린터는 경화 전후에 생산 코드, 브랜드 이름 및 사양 표시를 추가합니다.
- 드릴링 및 그루빙 - 일부 프로파일은 일반적으로 CNC 장비에서 오프라인으로 수행되는 조립을 위해 2차 가공이 필요합니다.
- 코너 몰딩 - 성형된 모서리는 열판 용접 또는 몰드 본딩을 사용하여 압출된 길이로 결합되어 창 씰과 개스킷을 형성합니다.
- 그라인딩 및 버핑 - 치수 정확성이나 표면 거칠기가 높은 수준을 충족해야 하는 경우 프로파일은 연마 벨트를 사용하여 오프라인으로 연삭됩니다.
기계를 지정할 때 압출 라인과 함께 인라인으로 실행되는 작업과 오프라인에서 실행되는 작업을 결정하세요. 인라인 작업은 일반적으로 압출기 드라이브 또는 측정 휠의 신호를 통해 압출 속도와 동기화되어야 합니다. 이러한 동기화는 인터페이스가 제대로 설계되지 않았을 때 스크랩이 자주 발생하는 원인입니다.
다이 팽창 및 수축: 고무 압출의 치수적 과제
고무 화합물은 다이 개구부 자체보다 더 큰 단면적으로 다이에서 나옵니다. 다이 팽창(die swell)이라고 불리는 이 효과의 범위는 다음과 같습니다. 10~40% 화합물 점도, 스크류 속도, 온도 및 다이 형상에 따라 달라집니다. 많이 채워진 EPDM 포뮬라는 단지 10%만 팽창할 수 있는 반면, 부드럽고 가소성이 높은 화합물은 높은 처리량에서 그 수치를 두 배로 늘릴 수 있습니다.
압출 후 냉각 중에 프로파일도 수축됩니다. 결과적으로 최종 제품 치수는 다이뿐만 아니라 전체 라인의 함수가 됩니다. 따라서 생산 엔지니어는 운반 속도와 다이 크기를 함께 조정합니다. 실용적인 시작 규칙: 필요한 최종 섹션보다 약 5~15% 더 큰 다이 크기를 지정한 다음 운반 속도를 조정하여 치수가 허용 오차에 도달하도록 합니다.
치수 요구 사항이 엄격한 프로파일의 경우 정확한 온도 제어와 부드러운 스크류 속도 반응을 갖춘 기계를 사용하십시오. 배럴 온도가 섭씨 2도만 변해도 출력 크기가 바뀔 수 있습니다. 자동 온도 기록은 스크랩이 발생하기 전에 드리프트를 감지하는 데 도움이 됩니다.
생산에 적합한 고무 압출기를 선택하는 방법
올바른 선택 과정은 화합물에서 시작하여 외부로 진행됩니다. 공급업체에 연락하기 전에 다음 5가지 요소를 정의하십시오.
- 화합물 특성 - 무니 점도, 경화 속도, 스코치 안전성, 필러 유형, 제형에 가소제나 휘발성 성분이 포함되어 있는지 여부. 고무 화합물의 특성은 스크류 설계와 온도 제어 전략을 직접적으로 결정합니다. 주요 내용을 검토하세요. 고무재료의 특성과 성질 사양을 수정하기 전에.
- 제품 형상 및 공차 - 벽 두께, 전체 폭, 허용 팽창 및 치수 공차. 공차가 엄격한 제품에는 더 나은 온도 제어와 낮은 속도 변동으로 운반이 필요하며 반드시 더 큰 압출기가 필요하지는 않습니다.
- 필수 출력 - 실제 라인 효율성에서 시간당 목표 킬로그램은 일반적으로 이론상 최대 출력의 75~85%입니다.
- 경화 시스템 호환성 - 전자레인지, 뜨거운 공기, 소금 욕조 또는 오토클레이브. 압출기 출력은 경화 터널 용량과 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 병목 현상이 단순히 하류로 이동합니다.
- 공장 유틸리티 - 전체 라인에 대해 사용 가능한 전력, 냉각수 온도 및 유량, 압축 공기 공급 및 바닥 높이 여유 공간.
범용 기계를 선택하고 나중에 더 높은 생산량이 필요한 경우, 스크류 형상 변경으로 인해 배럴 재작업이나 교체가 필요할 수 있으며, 이는 처음에 올바른 스크류를 선택하는 것보다 비용이 더 많이 드는 경우가 많습니다. 나사 직경을 결정하기 전에 올해의 주문량뿐만 아니라 5개년 생산 계획을 계산해 보십시오.
일반적인 운영 문제 및 유지 관리 우선 순위
대부분의 압출 품질 문제는 소수의 근본 원인으로 인해 발생합니다. 아래 표에는 가장 자주 발생하는 문제, 일반적인 원인, 숙련된 생산팀이 사용하는 시정 조치가 나열되어 있습니다.
| 문제 | 가능한 원인 | 실용적인 수정 |
|---|---|---|
| 맥동 출력, 고르지 않은 프로파일 | 일관성 없는 스트립 공급, 나사 미끄러짐 또는 온도 드리프트 | 스트립 치수를 안정화합니다. 피드 롤러를 확인하십시오. 스크류 플라이트를 검사합니다. 모든 구역이 설정점에 도달했는지 확인 |
| 표면 거칠기, 구멍 또는 다공성 | 갇힌 공기, 화합물 내 수분, 배압 부족 | 통풍 배럴을 사용하십시오. 복합 수분이 한계 내에 있는지 확인하십시오. 다이 제한으로 헤드 압력 증가 |
| 다이 헤드 내부가 타는 듯한 현상 | 과도한 온도, 긴 체류 시간, 다이 흐름 불균형 | 헤드 온도를 낮추십시오. 내부 흐름 경로를 원활하게 합니다. 기계 정지를 줄입니다. 복합 스코치 시간 확인 |
| 검은 반점 또는 오염 | 배럴이나 헤드의 분해된 고무 잔류물, 마모된 표면 또는 이전 실행에서 나온 잔여물 | 세척제를 사용하여 철저하게 세척하거나 퍼지합니다. 나사와 배럴의 마모 및 도금 손실 검사 |
| 일관된 언더사이즈 또는 오버사이즈 치수 | 잘못된 운반 속도, 다이 크기 오류 또는 복합적인 온도 변화 | 프로파일을 측정하고 감소량을 다시 계산합니다. 토지나 온도를 조정하고; 라인 속도 재설정 |
고무 압출기 기계의 예방 유지보수는 고정된 일정을 따라야 합니다.
- 교대마다 - 윤활 압력, 베어링 온도, 공급 스트립 품질을 확인합니다. 배럴 온도를 기록합니다.
- 주간 - 공급 호퍼와 스트립 가이드를 청소합니다. 환풍구에 화합물 축적이 있는지 검사하십시오. 기어박스 오일 레벨과 상태를 점검하십시오.
- 월간 - 공급 및 계량 구역에서 스크류-배럴 간격을 측정합니다. 샘플 확인 온도 센서 교정.
- 6~12개월마다 - 육안 검사 및 균열 점검을 위해 나사를 당깁니다. 마모된 비행 구간을 교체합니다. 히터 밴드와 열전대 성능을 확인합니다.
비용 고려 사항 및 투자 수익
고무 압출기의 구매 가격은 전체 비용 구조의 한 층에 불과합니다. 전체 설치에는 압출기, 경화 섹션, 냉각 및 절단 장비, 툴링, 복합 부품 및 예비 부품을 위한 운전 자본이 포함됩니다. 5년 동안의 주요 운영 비용은 드라이브 및 배럴 히터의 에너지, 작업자 인건비, 스크류 및 배럴 마모, 다이 교체 및 스크랩 손실입니다.
냉간 공급 단일 스크류 기계는 일반적으로 가공된 고무 1톤당 250~350kWh를 소비합니다. 핫피드 라인은 공장 운영을 포함할 때 총 공장 에너지를 15~25% 더 많이 사용할 수 있습니다. 이 수치는 견적과 수익성에 중요한 수치인 프로파일 미터당 비용으로 직접 변환됩니다.
투자 수익을 추정하려면 연간 생산량(톤), 완성된 스트립을 구입하는 것과 비교하여 내부 프로필을 생산할 때의 총 마진 개선 및 총 설치 비용을 고려하십시오. 단순화된 예로서, 톤당 USD 400의 마진 개선으로 연간 1,500톤을 처리하는 라인은 경화 터널과 커터를 포함하더라도 3년 이내에 투자 회수에 도달합니다. 소량의 경우에는 핫피드 기계나 잘 관리된 중고 기계가 재정적으로 합리적인 선택일 수 있습니다.
공급업체를 비교할 때는 기계 가격 그 이상을 살펴보십시오. 전반에 걸쳐 폭넓은 경험을 보유한 파트너 고무 가공 장비 범위 대부분의 숨겨진 비용이 발생하는 혼합, 압출, 경화 및 절단 간의 인터페이스 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.
고무 압출기에 대해 자주 묻는 질문
고무 압출기와 고무 사출 성형기의 차이점은 무엇입니까?
압출기는 단면이 일정한 연속 프로파일, 스트립, 튜브 또는 시트를 생산합니다. 사출 성형 기계는 계량된 양의 화합물을 닫힌 공동에 주입하여 별개의 3차원 부품을 형성하고 이를 금형에서 경화시킵니다. 두 프로세스는 서로 다른 제품군을 제공합니다. 같은 부품에 거의 사용하지 않습니다.
저온 공급 고무 압출기로 실리콘 고무를 처리할 수 있나요?
예, 하지만 기계는 실리콘용으로 구성되어야 합니다. 실리콘 화합물은 부드럽고 열에 민감하므로 공급업체는 전용 스크류 형상, 낮은 전단 영역 온도 및 더 짧은 L/D 비율을 사용합니다. EPDM용으로 설계된 기계에 실리콘을 사용하면 다이가 타는 현상이 발생하고 표면 품질이 저하되는 경우가 많습니다.
고무 압출기의 가격은 얼마입니까?
가격은 주로 스크류 직경, L/D 비율, 진공 배기, 드라이브 브랜드, 베어 압출기 구입 여부 또는 전체 생산 라인 구입 여부에 따라 달라집니다. 실용적인 접근 방식은 공급업체에 화합물 세부 정보와 필요한 생산량을 보낸 다음 기계 중량이나 톤당 가격보다는 기능 사양에 대한 견적을 비교하는 것입니다.
다이 스웰(die swell)이란 무엇이며 어떻게 제어합니까?
다이 팽창은 고무 프로파일이 다이에서 나온 후 압출기 내부에서 늘어난 폴리머 사슬의 이완으로 인해 발생하는 팽창입니다. 이는 화합물 점도, 스크류 속도, 배럴 온도, 다이 랜드 길이 및 운반 속도에 의해 제어됩니다. 필러 함량이 높을수록 팽창이 줄어듭니다. 더 긴 다이 랜드는 팽창을 감소시킵니다. 운반 속도가 빨라지면 최종 단면이 줄어듭니다.
전자레인지 경화 라인이 필요합니까, 아니면 뜨거운 공기로 충분합니까?
벽이 얇은 프로파일과 처리량이 낮은 라인에는 뜨거운 공기만으로도 효과가 있지만, 두꺼운 부분은 열 전도가 느리고 고르지 않게 경화될 수 있습니다. 전자레인지 경화는 전체 단면을 동시에 가열하며 일반적으로 스폰지 프로파일 및 약 6mm보다 두꺼운 제품에 권장됩니다. 두 가지 기술은 종종 초기 가열을 수행하는 전자레인지와 온도를 균일하게 하는 열풍 터널과 함께 결합됩니다.
고무 압출기용 예비 부품은 어떤 재고로 보관해야 합니까?
최소한 기본 히터 밴드, 열전대, 예비 다이 헤드 개스킷 세트, 공급 구역 씰, 나사 및 배럴 마모 게이지, 제조업체가 권장하는 필터 스크린이 필요합니다. 라인에 스트레이너 헤드가 포함된 경우 예비 스크린 팩과 차단기 플레이트를 준비하세요.
