나사 압출기 가공, 용융, 혼합 및 압출에 플라스틱, 고무 및 식품 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 적절한 운영 및 유지 보수는 생산 효율성, 제품 품질 및 장비 수명을 보장합니다. 다음은 주요 사용 예방 조치 및 유지 보수 지침입니다.
사용 예방 조치
시작 전 검사
윤활 시스템 확인 : 기어 박스, 베어링 및 나사와 같은 주요 구성 요소에서 적절한 윤활 (지정된 윤활유 사용)을 확인하십시오.
가열 시스템을 확인하십시오. 각 단계의 온도 컨트롤러가 정상을 표시하고 가열 코일이 손상되지 않았는지 확인하십시오.
드라이브 시스템 점검 : 느슨한 벨트 또는 기어가 있는지 확인하고 모터가 올바르게 회전하는지 확인하십시오.
잔류 물질이 새로운 재료의 가소화에 영향을 미치지 않도록 호퍼를 청소하십시오.
작동 사양
온도 제어 :
콜드 스타트 중에 나사의 손상을 피하기 위해 정해진 온도 (보통 150-300 ° C)로 예열하십시오.
온도가 정해진 온도 아래에 있으면 공급을 강제로하지 마십시오!
피드 제어 :
막힘이나 모터 오버로드를 유발할 수있는 과도한 사료를 피하기 위해 골고루 먹이십시오. 습식 재료는 사전 건조되어야합니다 (거품과 분해를 방지하기 위해).
나사 속도 :
재료 특성에 따라 조정하여 전단 과열을 일으킬 수있는 과도한 속도를 피하십시오.
비정상적인 취급 :
비정상적인 소음, 진동 또는 전류 흐름이 감지되면 즉시 기계를 정지하여 검사를 받으십시오.
종료 작업
빈 물질 : 잔류 물이 남아있을 때까지 남은 재료를 먹이를 멈추고 돌출하십시오.
냉각 절차 :
기계를 끄기 전에 히터를 끄고 저속으로 <100 ° C로 나사를 식히십시오.
나사와 배럴 청소 :
청소 화합물 (예 : PP 또는 특수 세척제)을 사용하여 물질의 탄화를 방지하십시오.
매일 유지 관리 및 관리
매일 유지 보수
불순물이 배럴에 들어가는 것을 방지하기 위해 호퍼와 피드 포트를 청소하십시오.
패스너를 점검하십시오 : 볼트, 커플 링 등이 느슨해졌습니다.
기록 운영 데이터 : 온도, 전류, 압력 등 문제 해결.
정기 유지 보수 (월/분기 별)
나사 및 배럴 검사 :
나사를 제거하고 마모, 부식 또는 긁힘을 검사하십시오 (심한 마모에는 수리 또는 교체가 필요합니다).
내시경으로 배럴 내부를 검사하고 탄소 침전물을 제거합니다.
기어 박스 윤활유를 교체하십시오 (2,000 시간 또는 6 개월마다 권장).
고온 그리스 (예 : 몰리브덴 이황화 그리스)를 베어링에 첨가하십시오.
전기 시스템 검사 :
먼지에서 전기 제어 캐비닛을 청소하고 히터 코일과 열전대를 검사하여 악화하십시오.
장기 저장 :
나사와 배럴을 철저히 청소하고 방지 오일을 바릅니다.
전원 공급 장치를 분리하고 먼지 덮개로 덮고 건조한 환경에 보관하십시오.
안전 지침
보호 조치 :
작동 중에 고온 저항 장갑을 착용하고 뜨거운 부품 (배럴, 다이 헤드)을 만지지 마십시오.
비상 정지 버튼은 작동 상태를 유지해야합니다.
금지 된 행동 :
손이나 도구로 달리기 압출기를 직접 청소하십시오!
과열 또는 과부하.
