소금 욕도 가상화 생산 라인, 소금 목욕 가황 카네이션 장치는 가열 된 소금 목욕을 지속적으로 통과시켜 고무 제품 L을 가속화하는 장치입니다. 일반적으로 고무 압출기와 함께 사용됩니다. 주로 액세스 장치, 소금...
여과는 고무 화합물에서 불순물 (철 칩, 목재 칩, 석영 모래 등)을 제거하는 과정입니다. 니트릴 고무, 부틸 고무, 불소 고무, 퍼플 루란, 실리콘 및 기...
여과는 고무 화합물에서 불순물 (철 칩, 목재 칩, 석영 모래 등)을 제거하는 과정입니다. 니트릴 고무, 부틸 고무, 불소 고무, 퍼플 루란, 실리콘 및 기...
이 기계는 모든 종류의 고무 제품 및 기타 비금속 재료를 특정 경도로 절단하는 데 적합합니다. 수동 절단을 대체하는 자동 장비입니다 .
이 기계에는 자동 절단, 무게, 자동 중량 스크리닝, 자동 배출 및 기타 자동 고급 기능이 있습니다 .
소금 욕도 가상화 생산 라인, 소금 목욕 가황 카네이션 장치는 가열 된 소금 목욕을 지속적으로 통과시켜 고무 제품 L을 가속화하는 장치입니다. 일반적으로 고무 압출기와 함께 사용됩니다. 주로 액세스 장치, 소금...
고무 및 플라스틱 절연 보드 및 튜브 생산 라인, 단열 보드 생산 라인은 간단한 생산 공정, 높은 수준의 장비 자동화, 저지대 강도, 조립 라인 작동, 소음 없음 및 생산 공정에서 세 가지 폐기물 배출이 없습니...
자동 고무 커팅 머신은 기계 운동의 힘을 사용하여 다이를 압류하고 혼합 고무를 펀칭하는 기계입니다 .
와인딩 호스 생산 라인, 와인딩 호스의 생산 공정 표준은 주로 다음 단계를 포함합니다. 고무 혼합 : 믹서를 사용하여 포뮬러에 따라 내부 고무, 중간 고무 및 외부 고무를 혼합하십시오. 내부 접착제를...
액체 실리콘 고무 분사 성형 기계는 정확한 계량 및 균일 한 혼합으로 완전히 컴퓨터 제어됩니다. 정적 믹서의 정적 압력 주입 방법을 채택하고 유압 또는 공압 노즐이 장착되어 있습니다. 매니 폴드, 분사 튜브 및...
타이어 방광 분사 열 성형 기계의 작동 원리는 주로 고무의 열적 성형 공정을 포함하며, 이는 타이어 생산에 중요합니다. Hot Press Molding Machine은 연료 탱크, 전기 상자, 손잡이 및 디스플...
에어 스프링 성형을위한 특수한 불칸 미니 성형 기계는 주로 복잡한 에어 스프링 불칸 화 기계에 사용됩니다. Air Spring Vulcanizing Machine은 복잡한 에어 스프링 제품의 특성에 따라 특별히...
C- 타입 주입 기계는 특히 인서트 및 자동차 밀봉 및 코너 제품이있는 고정밀, 소형 제품의 생산에 특히 적합합니다 .
전력 산업에서 제품 절연을위한 특수 주입 기계 실리콘 고무를위한 특수 소성 사출 장치 실리콘 고무 용 특수 가소 화 주입 장치는 가소화 가스 포획 및 스코치를 완전히 해결합니다. ...
관절이없는 고무 트랙 성형 특수 사출 기계는 동일한 기계에서 1 단계 및 2 단계 vulcanization의 요구 사항을 충족 할 수 있으며, 이는 생산 배열에 편리하고 곰팡이 비용을 절약합니다. 역동적 인 텐...
Skeleton Oil Seal은 전형적인 오일 씰 대표입니다. 일반적으로 오일 씰은 골격 오일 씰을 나타냅니다. 오일 씰의 기능은 일반적으로 윤활유가 누출되지 않도록 외부 환경에서 윤활이 필요한 전송 부품의 ...
완전 자동 오일 씰 트리밍 머신에는 주로 자동화 기술이 포함되며 고정밀 서보 제어 시스템 및 센서를 통해 자동로드 및 언 로딩, 트리밍, 연마 및 기타 기능을 실현합니다. 이 장비의 설계 개념은 자동화, 정밀 ...
짧은 대답은 아니요 – 푸드 프로세서 또는 반죽 반죽기 반죽 품질이 저하되지 않습니다. 올바르게 사용될 때. 실제로 대부분의 홈 베이커와 상업용 작업 모두에서...
더 읽어보기핵심 차이점: 기능이 기계를 정의합니다 에이 반죽 믹서 다양한 부착물과 혼합 동작을 통해 재료를 반죽에 결합하는 광범위한 기계 범주입니다. 에이 반죽 ...
더 읽어보기반죽 반죽을 위한 스탠드 믹서와 푸드 프로세서: 짧은 답변 빵, 피자 반죽 또는 이스트 기반 레시피를 정기적으로 굽는다면, 반죽 고리가 있는 스탠드 믹서가 더 나은 반죽 반죽 장치입니다 . 손 반죽의 접고 펴는 동작을 모방하고, 글루...
더 읽어보기반죽 전용 최고의 기계: 실제로 제공되는 최고 추천 기계 혼합하지 않고 휘핑하지 않고 블렌딩하지 않는 반죽 전용 기계를 특별히 찾고 있다면 짧은 대답은 다음과 같습니다. 나선 반죽기 또는 반죽 고...
더 읽어보기짧은 대답: 그렇습니다. 스탠드 믹서는 당신의 손보다 반죽을 더 잘 반죽합니다 — 당신이 무엇을 하고 있는지 알고 있다면 스탠드 믹서를 사용하여 반죽을 반죽하는 것은 홈 베이커가 할 수 있는 가장 실용적인 업그레이드 중 하나입니다. 스탠드 믹서의 기본 ...
더 읽어보기 개요
그만큼 고무 가공 산업은 다양한 화학적, 기계적 과정을 통해 원료 고무를 최종 제품으로 변형시키는 것을 포함합니다. 이러한 공정은 타이어 및 산업 부품부터 의료 기기 및 소비재에 이르기까지 수많은 응용 분야에 사용되는 고무 제품을 생산하는 데 필수적입니다.
고무 가공의 주요 구성 요소
1. 고무재료
고무 재료는 두 가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다.
천연 고무(NR): 주로 Hevea brasiliensis와 같은 고무나무의 라텍스에서 추출됩니다. 탄력성, 탄력성, 인장강도 측면에서 높은 평가를 받고 있습니다.
합성고무(SR): 석유계 단량체의 중합을 통해 제조됩니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
SBR(스티렌-부타디엔 고무): 타이어 제조에 널리 사용됩니다.
EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer): 내열성, 오존성, 내후성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.
NBR(니트릴 부타디엔 고무): 내유성 제품에 사용됩니다.
부틸 고무(IIR): 공기를 유지하는 것으로 알려져 있으며 타이어 내부 튜브에 사용됩니다.
다음과 같은 기타 첨가제 및 충전재가 고무의 특성을 수정하는 데 사용됩니다.
카본 블랙: 강화 및 자외선 차단.
가소제: 유연성을 강화합니다.
가황제: 더 나은 성능을 위해 고무 분자의 가교를 활성화합니다.
2. 고무가공기계
고무 가공에 사용되는 기계는 재료의 성형, 혼합 및 경화에 중요한 역할을 합니다. 주요 기계 유형은 다음과 같습니다.
혼합 밀(2롤 밀): 이는 원고무를 충전재 및 경화제와 같은 첨가제와 혼합하여 균질한 화합물을 만드는 데 사용됩니다. 롤은 다양한 속도로 회전하여 첨가제를 균일하게 분해하고 분산시키는 전단력을 생성합니다.
Banbury 믹서: 고점도 혼합물에 사용되는 견고한 내부 믹서입니다. 이는 고무 화합물의 대량 혼합에 사용되며 일반적으로 더 높은 전단력이 필요할 때 사용됩니다.
압출기: 압출기는 고무 화합물을 시트, 프로파일 또는 튜브와 같은 연속 형태로 성형합니다. 그들은 높은 압력과 온도에서 고무를 금형에 밀어 넣습니다.
캘린더: 고무를 일정한 두께의 시트나 필름으로 굴리는 데 사용되는 대형 기계입니다.
사출 성형기: 씰, 개스킷, 맞춤형 부품과 같은 고무 부품의 정밀 성형에 사용됩니다. 고무는 금형 캐비티에 주입된 후 최종 형태로 경화됩니다.
경화/가황 프레스: 이 프레스는 고무에 열과 압력을 가하여 폴리머 사슬이 교차 결합되어 내구성 있고 탄력 있는 상태로 굳어지게 합니다. 이 공정은 가황이라고 알려져 있으며 최종 제품의 원하는 특성을 생성하는 데 중요합니다.
3. 고무 가공 기술
고무 가공 산업에서는 원시 고무를 사용 가능한 제품으로 전환하기 위해 여러 가지 기술을 활용합니다.
혼합: 이는 생고무를 다양한 첨가제(경화제, 가소제, 충전제 등)와 결합하여 화합물을 만드는 첫 번째 단계입니다. 이 공정에는 Banbury 믹서나 2롤 밀을 사용하는 경우가 많습니다.
성형/압출: 혼합 후 고무를 원하는 형태로 만듭니다. 성형은 사출성형, 압축성형, 트랜스퍼성형 등으로 할 수 있다. 압출은 프로파일, 호스 및 고무 씰을 만드는 데 일반적으로 사용되는 금형을 통해 재료를 강제로 밀어서 모양을 만듭니다.
가황: 고무는 금형이나 경화 프레스에서 열과 압력을 받아 화학 반응(일반적으로 황과 함께)을 시작합니다. 이 반응은 폴리머 사슬을 가교하고 부드럽고 끈적한 물질을 질기고 탄력 있는 제품으로 바꿉니다.
마무리: 경화 후 고무 제품은 원하는 외관과 성능 특성을 얻기 위해 트리밍, 절단, 코팅 또는 표면 처리와 같은 후처리 단계를 거칠 수 있습니다.
고무 가공의 핵심 요소
온도 및 시간: 경화 온도와 시간은 모두 고무의 최종 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 부적절한 가황으로 인해 고무가 너무 부드럽거나 약해지며, 과도하게 경화되면 고무가 부서지기 쉽습니다.
첨가제 및 배합: 충전제, 촉진제, 경화제 및 가소제를 사용하면 최종 제품의 특성이 변경됩니다. 예를 들어, 카본 블랙은 고무를 강화하는 데 사용되는 반면 촉진제는 경화 과정을 가속화합니다. 고무의 경도, 탄성 및 노화 방지를 제어하기 위해 다양한 첨가제를 사용할 수 있습니다.
분자량 및 분포: 고무 화합물의 분자량과 분포는 가공성, 기계적 특성 및 노화 거동에 영향을 미칩니다.
환경 고려 사항: 고무 가공에는 종종 높은 에너지 소비와 휘발성 유기 화합물(VOC) 방출이 수반됩니다. 새로운 기술은 에너지 소비 감소, 배출 제어 개선 및 고무 제품 재활용에 중점을 둡니다.
중국 상하이 바오산구 Chenchuan Road 555항 91호 602호실.200949
+86-186 1618 0786
+86-021 660 110 29
