에어 스프링 성형기

그만큼 고무 특수장비존 고무 가공을 위한 특수 기계의 생산 및 사용에 초점을 맞춘 산업 분야를 말합니다. 이 구역에는 고무 제품의 제조, 성형 및 성형을 위해 특별히 설계된 장비가 포함됩니다. 이는 밀봉, 절연, 진동 완화 등 다양한 기능을 위해 고무 부품이 필요한 자동차, 건설, 전자, 의료 응용 분야와 같은 산업에서 중요한 역할을 합니다.

고무특수장비의 주요특징

1. 맞춤형 엔지니어링 :

   • 고무 특수 장비는 특정 생산 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤 설계되는 경우가 많습니다. 여기에는 고무 화합물의 혼합, 압출, 성형 및 경화를 위한 기계가 포함됩니다. 장비는 다음과 같은 다양한 유형의 고무를 처리하도록 맞춤화되었습니다. 천연고무 , 합성고무 (예: EPDM , NBR , SBR ), 그리고 실리콘 .

2. 정밀도와 내구성 :

   • 고무 제조에 사용되는 장비는 산업에서 요구하는 엄격한 품질 및 성능 표준을 충족하기 위해 높은 정밀도로 작동해야 합니다. 또한 고무 가공 장비는 내구성이 있어야 하며 고온, 압력 및 가혹한 화학적 환경을 견딜 수 있어야 합니다.

3. 자동화 및 효율성 :

   • 자동화는 고무 생산, 특히 대량의 재료 처리, 지속적인 생산 공정 및 인적 오류 최소화에서 중요한 역할을 합니다. 다음과 같은 특수 기계 압출기 , 가황 프레스 , 그리고 성형 기계 효율성을 극대화하기 위해 자동화 시스템에 통합되는 경우가 많습니다.

고무 가공 및 장비 사용의 주요 단계

1. 재료 준비

• 첫 번째 단계에서는 고무에 다음과 같은 다양한 첨가제를 혼합하는 작업이 포함됩니다. 경화제 , 필러 , 가소제 , 그리고 착색제 균일한 화합물을 형성합니다. 이는 일반적으로 다음과 같은 방식으로 수행됩니다. 밴버리 믹서 또는 내부 믹서 이는 재료의 균일한 분포를 보장합니다.

2. 압출

• 고무 압출 준비된 고무 화합물을 금형에 밀어 넣어 다음과 같은 연속적인 모양을 형성하는 과정이 포함됩니다. 개스킷 , 물개 , 튜브 , 그리고 프로필 . 고무는 가열되고 금형을 통해 강제로 원하는 형태로 성형됩니다. 압출기 특수 나사와 배럴을 사용하여 제품의 균일한 흐름과 일관성을 보장합니다.

3. 조형

• ~ 안에 고무 몰딩 , 고무 화합물을 금형에 넣은 다음 열과 압력을 가하여 최종 모양을 만듭니다. 압축 성형 , 사출 성형 , 그리고 트랜스퍼 몰딩 일반적으로 사용되는 방법입니다. 이 단계는 복잡한 형상을 생성하고 치수 정확도를 보장하는 데 중요합니다.

  • 사출 성형 : 고무를 고압으로 금형 캐비티에 주입합니다. 복잡한 형상의 중소형 부품 생산에 이상적입니다.
  • 압축 성형 : 고무를 금형 캐비티에 넣은 후 원하는 모양으로 압축합니다. 이는 일반적으로 단순한 형상을 가진 큰 부품이나 구성 요소에 사용됩니다.
  • 트랜스퍼 성형 : 사출과 압축 성형의 조합으로 일관된 재료 흐름이 요구되는 복잡한 부품에 적합합니다.

4. 경화/가황

• 가황 (경화)는 일반적으로 열과 압력을 가하여 고무의 폴리머 사슬을 가교시키는 과정입니다. 가황 프레스 또는 가황 오븐 . 이 공정은 탄성, 내열성, 기계적 강도와 같은 최종 특성을 고무에 부여합니다.

5. 냉각 및 마무리

• 성형 및 가황 처리 후 고무 부품은 트리밍, 청소, 표면 마감과 같은 추가 공정을 거치기 전에 일반적으로 물 또는 공기 냉각 시스템에서 냉각됩니다. 최종 제품은 결함 여부를 검사하고 필수 치수 공차를 충족해야 합니다.

6. 테스트 및 품질 관리

• 고무 제품이 성능 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 테스트가 필수적입니다. 일반적인 테스트에는 다음이 포함됩니다.
  • 경도 테스트 (쇼어 A 또는 쇼어 D 규모).
  • 인장강도 그리고 연장 테스트.
  • 압축 세트 테스트 (압축 후 고무가 얼마나 잘 모양을 회복하는지 측정하기 위해)
  • 내화학성 테스트(오일, 용제 및 기타 화학 물질에 대한 성능 평가)

7. 포장 및 유통

• 품질 관리 점검 후 고무 제품은 배송을 위해 포장됩니다. 포장 방법은 산업용 부품의 대량 포장이나 소비자 제품의 소매용 포장 등 제품 유형에 따라 다릅니다.