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고무/실리콘 압출 생산 라인

나선형 호스 생산 라인

제품 설명

와인딩 호스 생산 라인, 와인딩 호스의 생산 공정 표준은 주로 다음 단계를 포함합니다.

고무 혼합 : 믹서를 사용하여 포뮬러에 따라 내부 고무, 중간 고무 및 외부 고무를 혼합하십시오.

내부 접착제를 돌출하십시오 : 내부 접착제를 압제하고 릴리스 제로 코팅 된 소프트 코어 또는 하드 코어에 코팅하십시오.

와인딩 스틸 와이어 : 와인딩 머신 또는 브레이딩 머신의 구리 도금 강선 또는 구리 도금 강선 로프와 동시에 구리 도금 강선 또는 스틸 와이어 로프의 두 층 사이에 고무 시트의 중간 층을 동시에 두는 동시에 코팅 접착제의 외부 층 : 압출기에 접착제의 외부 층을 다시 코팅 한 다음 리드 또는 천을 가속화 된 보호 층을 감싸십시오. Vulcanization : Vulcanization 탱크 또는 소금 욕조에 의한 불칸 화. 피니쉬 제품 처리 : 가황 보호 층을 제거하고, 당기기 튜브 코어는 튜브 조인트를 압착하고 샘플링 검사를 수행합니다.

고압 와인딩 호스를 사용하는 경우 다음 사항에주의를 기울여야합니다.

굽힘 반경 : 굽힘 반경은 주어진 굽힘 반경보다 작아서는 안됩니다.

압력 균형 : 갑작스런 압력 증가와 파이프 본체의 손상을 피하기 위해 사용하는 동안 압력의 균형을 맞추고 점차 조정해야합니다.

내부 청소 : 부식성 액체를 운반 한 후에는 내부를 청소하여 잔류 물이 파이프 본체를 오랫동안 부식시키는 것을 방지해야합니다 .

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회사
OTT RubberTech International Trading (Shanghai) Co., Ltd.
OTT RubberTech은 고무 공정 배합, 재료, 믹서, 고무 믹서, 혼합 밀, 정밀 수행자, 가황 프레스, 캘린더, 배치 냉각 장치, 고무 압출기 및 기타 지원 플라스틱 기계를 갖춘 기계의 전문 솔루션 제공업체입니다. 우리는 전문적이다 China 나선형 호스 생산 라인 공급업체 그리고 맞춤형 나선형 호스 생산 라인 제조업체, 고무 기계 업계에서 15년 이상의 경험; 전문 영업 엔지니어 및 기술자 보유; 고객에게 전문 자문 제품 및 솔루션 제공; 각 제품은 포장 전에 테스트됩니다. 항상 고객의 입장에서 고객의 조달비용을 절감하기 위해 노력합니다. 전담 소싱팀 항상 당사 제품의 애프터서비스를 책임집니다. 신의성실, 표준, 효율적 작업의 원칙을 준수하여 회사는 기술로 시장을 승리하고 서비스 창출을 통해 신용을 얻습니다. 고객에게 고품질, 고효율, 빠른 서비스를 제공할 것입니다. 더 나아가 우리는 자주적인 혁신을 고수해야 합니다.
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고무/실리콘 압출 생산 라인 산업 지식

그만큼 고무/실리콘 압출 생산 라인 맞춤형 프로파일, 개스킷, 씰 및 기타 고무 또는 실리콘 기반 부품이 필요한 산업의 제조 공정에서 중요한 부분입니다. 압출은 고무 및 실리콘 재료를 정확한 기술 사양을 충족하는 특정 형태로 성형하는 효율적인 방법입니다. 이 공정은 자동차, 건설, 전자, 의료, 소비재 산업에서 널리 사용됩니다.

고무/실리콘 압출의 주요 소재

  1. 고무 :

    • 천연고무 그리고 합성고무 (예: EPDM, NBR, SBR)은 압출 공정에 일반적으로 사용됩니다. 이러한 소재는 뛰어난 유연성, 내구성, 마모, 화학물질 및 열에 대한 저항성을 제공합니다.

  2. 실리콘 :

    • 실리콘 고무 우수한 내열성, 유연성 및 우수한 전기 절연 특성으로 잘 알려져 있습니다. 이는 개스킷, 씰 및 의료 기기와 같은 특수 응용 분야에 자주 사용됩니다.

  3. 첨가제 :

    • 경화제, 충전제, 가소제 및 착색제를 포함한 다양한 첨가제가 고무 또는 실리콘 화합물에 통합되어 향상된 탄성, 강도 및 UV 저항성과 같은 원하는 성능 특성을 달성합니다.

  4. 마스터배치 :

    • 마스터배치 고무/실리콘 소재의 색상이나 성능을 향상시키기 위해 안료, 난연제 또는 산화 방지제를 첨가하는 데 사용됩니다.

고무/실리콘 압출 생산의 주요 단계

1. 재료 준비

  • 고무 또는 실리콘 화합물은 원료(고무 또는 실리콘 폴리머)에 경화제, 충진제, 첨가제를 혼합하여 제조됩니다. 이는 일반적으로 다음과 같은 방식으로 수행됩니다. 믹서 (내부 배치 믹서 또는 오픈 밀과 같은) 균일한 화합물을 생성합니다.

2. 압출

  • 혼합된 고무 또는 실리콘 화합물은 압출기 용융되고 다이를 통해 강제로 밀어 넣어 연속 모양(예: 튜브, 씰, 프로파일 또는 맞춤형 부품)을 형성하는 기계입니다. 그만큼 압출기 나사 메커니즘을 사용하여 재료를 다이를 통해 밀어 넣고 성형되고 냉각됩니다.

3. 경화/가황

  • 고무 재료의 경우 경화(또는 가황)는 압출된 재료를 가열하는 것과 관련된 중요한 공정입니다. 가황 오븐 또는 사용 자외선(UV) 빛 실리콘용. 이 공정은 폴리머 사슬을 교차 연결하여 고무나 실리콘에 향상된 강도, 탄성 및 내열성과 같은 최종 특성을 제공합니다.

4. 냉각 및 교정

  • 압출 및 경화 후 성형된 고무 또는 실리콘 제품은 수조 또는 공기 냉각 시스템을 사용하여 냉각됩니다. 또한 제품은 원하는 치수와 공차를 충족하는지 확인하기 위해 교정됩니다.

5. 절단 및 마무리

  • 압출된 고무 또는 실리콘 제품은 필요한 길이나 모양으로 절단됩니다. 고객 사양을 충족하기 위해 트리밍, 표면 연마 또는 추가 경화와 같은 추가 마무리 단계를 수행할 수 있습니다.

6. 품질 관리

  • 제품은 탄성, 경도, 인장 강도, 내열성, 내화학성, 노화 방지 등의 특성에 대해 엄격한 테스트를 거칩니다. 테스트를 통해 압출된 고무 또는 실리콘 부품이 산업 표준 및 고객 사양을 충족하는지 확인합니다.

7. 포장 및 유통

  • 품질관리를 통과한 완제품은 포장되어 배송됩니다. 여기에는 최종 제품 유형 및 고객 요구 사항에 따라 제품을 묶거나 밀봉하거나 포장하는 작업이 포함될 수 있습니다.

고무/실리콘 압출 생산라인의 주요 장비

  • 믹서 : 압출 전 원료와 첨가제를 균일한 혼합물로 혼합하는데 사용되는 기계입니다.
  • 압출기 : 화합물을 녹여 금형에 강제로 통과시켜 원하는 형상을 만드는 1차 기계입니다. 압출기는 단일 또는 이중 나사 구성으로 제공됩니다.
  • 경화 오븐/가황기 : 고무를 경화시키는데 사용되며, 내구성과 탄력성을 부여합니다. 실리콘의 경우 UV 경화를 사용할 수도 있습니다.
  • 냉각 시스템 : 압출된 재료를 굳히고 원하는 모양을 유지하는 데 도움이 되는 수조 또는 공기 냉각 시스템.
  • 절단기 : 압출된 제품을 정확한 길이나 모양으로 절단하는데 사용됩니다.
  • 테스트 장비 : 경도, 인장강도, 탄성 등의 물리적 특성을 측정하여 재료가 요구되는 기준을 충족하는지 확인하는 기기입니다.
  • 포장 시스템 : 완성된 제품을 묶어서 배송 준비하는 자동화 시스템입니다.

고무/실리콘 압출제품의 응용

  • 자동차 산업 : 차량용 가스켓, 씰, 호스, 웨더스트립 등.
  • 건설 : 씰, 창 개스킷 및 절연 스트립.
  • 의료기기 : 의료용으로 사용되는 튜브, 씰 및 기타 정밀 실리콘 부품.
  • 전자제품 : 높은 열적, 전기적 저항을 요구하는 절연 부품, 씰, 개스킷입니다.
  • 소비재 : 일상용품에 사용되는 그립, 씰, 맞춤형 성형부품 등 유연한 제품입니다.