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특수장비존

액체 실리콘 주입 기계

제품 설명

액체 실리콘 고무 분사 성형 기계는 정확한 계량 및 균일 한 혼합으로 완전히 컴퓨터 제어됩니다. 정적 믹서의 정적 압력 주입 방법을 채택하고 유압 또는 공압 노즐이 장착되어 있습니다. 매니 폴드, 분사 튜브 및 노즐에는 냉각수 채널이 장착되어 있습니다. 청소하기 쉽습니다. 간단하고 인력 및 재료의 낭비 감소 .

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회사
OTT RubberTech International Trading (Shanghai) Co., Ltd.
OTT RubberTech은 고무 공정 배합, 재료, 믹서, 고무 믹서, 혼합 밀, 정밀 수행자, 가황 프레스, 캘린더, 배치 냉각 장치, 고무 압출기 및 기타 지원 플라스틱 기계를 갖춘 기계의 전문 솔루션 제공업체입니다. 우리는 전문적이다 China 액체 실리콘 주입 기계 공급업체 그리고 맞춤형 액체 실리콘 주입 기계 제조업체, 고무 기계 업계에서 15년 이상의 경험; 전문 영업 엔지니어 및 기술자 보유; 고객에게 전문 자문 제품 및 솔루션 제공; 각 제품은 포장 전에 테스트됩니다. 항상 고객의 입장에서 고객의 조달비용을 절감하기 위해 노력합니다. 전담 소싱팀 항상 당사 제품의 애프터서비스를 책임집니다. 신의성실, 표준, 효율적 작업의 원칙을 준수하여 회사는 기술로 시장을 승리하고 서비스 창출을 통해 신용을 얻습니다. 고객에게 고품질, 고효율, 빠른 서비스를 제공할 것입니다. 더 나아가 우리는 자주적인 혁신을 고수해야 합니다.
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메시지 피드백
특수장비존 산업 지식

그만큼 고무 특수장비존 고무 가공을 위한 특수 기계의 생산 및 사용에 초점을 맞춘 산업 분야를 말합니다. 이 구역에는 고무 제품의 제조, 성형 및 성형을 위해 특별히 설계된 장비가 포함됩니다. 이는 밀봉, 절연, 진동 완화 등 다양한 기능을 위해 고무 부품이 필요한 자동차, 건설, 전자, 의료 응용 분야와 같은 산업에서 중요한 역할을 합니다.

고무특수장비의 주요특징

  1. 맞춤형 엔지니어링 :

    • 고무 특수 장비는 특정 생산 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤 설계되는 경우가 많습니다. 여기에는 고무 화합물의 혼합, 압출, 성형 및 경화를 위한 기계가 포함됩니다. 장비는 다음과 같은 다양한 유형의 고무를 처리하도록 맞춤화되었습니다. 천연고무 , 합성고무 (예: EPDM , NBR , SBR ), 그리고 실리콘 .
  2. 정밀도와 내구성 :

    • 고무 제조에 사용되는 장비는 산업에서 요구하는 엄격한 품질 및 성능 표준을 충족하기 위해 높은 정밀도로 작동해야 합니다. 또한 고무 가공 장비는 내구성이 있어야 하며 고온, 압력 및 가혹한 화학적 환경을 견딜 수 있어야 합니다.
  3. 자동화 및 효율성 :

    • 자동화는 고무 생산, 특히 대량의 재료 처리, 지속적인 생산 공정 및 인적 오류 최소화에서 중요한 역할을 합니다. 다음과 같은 특수 기계 압출기 , 가황 프레스 , 그리고 성형 기계 효율성을 극대화하기 위해 자동화 시스템에 통합되는 경우가 많습니다.

고무 가공 및 장비 사용의 주요 단계

1. 재료 준비

  • 첫 번째 단계에서는 고무에 다음과 같은 다양한 첨가제를 혼합하는 작업이 포함됩니다. 경화제 , 필러 , 가소제 , 그리고 착색제 균일한 화합물을 형성합니다. 이는 일반적으로 다음과 같은 방식으로 수행됩니다. 밴버리 믹서 또는 내부 믹서 이는 재료의 균일한 분포를 보장합니다.

2. 압출

  • 고무 압출 준비된 고무 화합물을 금형에 밀어 넣어 다음과 같은 연속적인 모양을 형성하는 과정이 포함됩니다. 개스킷 , 물개 , 튜브 , 그리고 프로필 . 고무는 가열되고 금형을 통해 강제로 원하는 형태로 성형됩니다. 압출기 특수 나사와 배럴을 사용하여 제품의 균일한 흐름과 일관성을 보장합니다.

3. 조형

  • ~ 안에 고무 몰딩 , 고무 화합물을 금형에 넣은 다음 열과 압력을 가하여 최종 모양을 만듭니다. 압축 성형 , 사출 성형 , 그리고 트랜스퍼 몰딩 일반적으로 사용되는 방법입니다. 이 단계는 복잡한 형상을 생성하고 치수 정확도를 보장하는 데 중요합니다.

    • 사출 성형 : 고무를 고압으로 금형 캐비티에 주입합니다. 복잡한 형상의 중소형 부품 생산에 이상적입니다.
    • 압축 성형 : 고무를 금형 캐비티에 넣은 후 원하는 모양으로 압축합니다. 이는 일반적으로 단순한 형상을 가진 큰 부품이나 구성 요소에 사용됩니다.
    • 트랜스퍼 성형 : 사출과 압축 성형의 조합으로 일관된 재료 흐름이 요구되는 복잡한 부품에 적합합니다.

4. 경화/가황

  • 가황 (경화)는 일반적으로 열과 압력을 가하여 고무의 폴리머 사슬을 가교시키는 과정입니다. 가황 프레스 또는 가황 오븐 . 이 공정은 탄성, 내열성, 기계적 강도와 같은 최종 특성을 고무에 부여합니다.

5. 냉각 및 마무리

  • 성형 및 가황 처리 후 고무 부품은 트리밍, 청소, 표면 마감과 같은 추가 공정을 거치기 전에 일반적으로 물 또는 공기 냉각 시스템에서 냉각됩니다. 최종 제품은 결함 여부를 검사하고 필수 치수 공차를 충족해야 합니다.

6. 테스트 및 품질 관리

  • 고무 제품이 성능 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 테스트가 필수적입니다. 일반적인 테스트에는 다음이 포함됩니다.
    • 경도 테스트 (쇼어 A 또는 쇼어 D 규모).
    • 인장강도 그리고 연장 테스트.
    • 압축 세트 테스트 (압축 후 고무가 얼마나 잘 모양을 회복하는지 측정하기 위해)
    • 내화학성 테스트(오일, 용제 및 기타 화학 물질에 대한 성능 평가)

7. 포장 및 유통

  • 품질 관리 점검 후 고무 제품은 배송을 위해 포장됩니다. 포장 방법은 산업용 부품의 대량 포장이나 소비자 제품의 소매용 포장 등 제품 유형에 따라 다릅니다.