1. 골격 오일 씰 기계의 기본 구조 및 구성
골격 오일 씰 가장 일반적인 유형의 기계식 밀봉 장치입니다. 전형적인 구조는 금속 골격, 엘라스토머 및 스프링의 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 이 구조적 설계는 외부 환경에서 전송 시스템의 윤활 부분을 분리하는 데 이상적인 선택이되어 오일 누출 및 외부 오염 물질이 침입하는 것을 효과적으로 방지합니다.
오일 씰의지지 구조로서의 금속 골격은 일반적으로 고품질 콜드 롤링 스틸 플레이트 또는 스테인레스 스틸 재료로 만들어지며 정밀 스탬핑에 의해 형성된다. 골격은 구조적 강도와 설치 안정성을 제공하여 오일 씰이 거친 작업 환경에서 모양을 유지하도록합니다. 응용 프로그램 요구 사항에 따라 골격은 내부 골격 유형, 외부 골격 유형 또는 내부 및 외부 복합 골격 유형으로 설계 될 수 있습니다.
엘라스토머 재료는 밀봉 기능을 달성하기위한 오일 씰의 핵심 부분입니다. 일반적인 재료는 다음과 같습니다.
니트릴 고무 (NBR) : 대부분의 미네랄 오일 및 윤활제, 작동 온도 범위 -40 ~ 120 ℃
fluororubber (FKM) : 고온 및 화학 부식에 저항력이있어서 작동 온도는 250 ℃에 도달 할 수 있습니다.
아크릴 고무 (ACM) : 우수한 극도의 압력 저항
실리콘 고무 (VMQ) : 뛰어난 고온 및 저온 저항
스프링 요소 (보통 나선형 스프링 또는 스프링 링)는 마모로 인한 압력 손실을 보상하고 장기 효과적인 밀봉 성능을 보장하기 위해 씰링 립에 방사형 압력을 지속적으로 적용합니다. 스프링 소재는 대부분 탄력성과 부식성을 가진 스테인레스 스틸입니다.
2. 작업 원리 및 밀봉 메커니즘
골격 오일 씰의 밀봉 원리는 세 가지 주요 메커니즘의 상승 효과를 기반으로합니다.
인터페이스 밀봉 : 엘라스토머 밀봉 립은 회전 샤프트 표면에 단단히 맞아 미세한 밀봉 인터페이스를 형성합니다. 샤프트가 회전 할 때, 밀봉 립과 샤프트 표면 사이에 매우 얇은 오일 필름 (약 1-2μm)이 생성되어 밀봉을 달성 할뿐만 아니라 필요한 윤활을 제공합니다.
펌핑 효과 : 오일 씰 립은 특수 나선형 패턴 또는 베벨로 설계되어 샤프트가 회전 할 때 방향성 펌핑 효과를 생성하여 누출 된 윤활유를 씰 캐비티로 다시 리디렉션합니다. 이 자기 조롱 설계는 밀봉 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
스프링 압력 : 내장 된 스프링은 샤프트 편심, 진동 또는 립 마모로 인한 접촉 압력 강하를 보완하기 위해 지속적인 방사형 압력을 제공하여 밀봉 성능의 장기 안정성을 보장합니다.
3. 장비 구성 및 기능 모듈
Skeleton Oil Seal Machine은 일반적으로 다음 코어 모듈로 구성됩니다.
금속 골격 처리 장치 ——
정밀 스탬핑 시스템 : 골격 하역 및 성형을 완료합니다
표면 처리 장치 : 탈지, 인산염 또는 샌드 블라스팅과 같은 전처리 과정 포함
골격 포지셔닝 및 운송 메커니즘 : 고정밀 전송 및 포지셔닝 시스템
고무 성형 시스템 --—
정밀 계량 및 사출 장치 : 최대 ± 0.5%의 제어 고무 복용량 정확도
고온 가화 단위 : 다중 온도 영역 정확한 제어, 온도 변동 ± 1 ℃
Mold Quick Change System : 다변성 빠른 스위칭 생산을 실현하십시오
스프링 어셈블리 장치 ——
스프링 자동 수유 메커니즘
정밀 조립 조작기
스프링 장력 감지 시스템
사후 처리 및 탐지 시스템 ——
트리밍 및 디버링 장치
레이저 마킹 장치
자동 광학 검사 (AOI) 시스템
실링 성능 테스트 벤치
