1. 기능 및 분류 압출기 나사
나사 압출기는 고무 산업의 주요 자동 공급 장비로, 주로 다양한 고무 반제품 및 완제품을 생산하는 데 사용됩니다. 다른 공급 방법에 따르면, 그것은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
콜드 사료 나사 압출기
특징 : 직접 실내 온도 고무 화합물을 공급합니다
장점 : 예열 과정을 제거하고 에너지를 20-30% 절약
일반적인 응용 분야 : 자동차 밀봉 스트립, 고무 파이프, 와이어 및 케이블 코팅
뜨거운 사료 나사 압출기
특징 : 개방형 고무 믹서 (60-80)로 예열 된 고무 화합물을 공급하십시오.
장점 : 고격도 고무 화합물에 적합한 고출력
일반적인 응용 분야 : 타이어 트레드, 고무 트랙, 대형 산업 제품
산업 데이터 : 고무 제품 생산에서 압출 작업의 약 65%가 콜드 피드 모델을 사용하고 35%는 핫 피드 모델을 사용합니다.
2. 나사 압출기의 작동 원리
나사 압출기는 기계적 운송 → 가소 화 및 혼합 → 압축 압출의 3 단계 공정을 통해 고무 가공을 완료합니다.
공급 섹션 (나사 길이의 30%를 차지함)
콜드 피드 모델 : 재료 그립 능력을 향상시키기 위해 깊은 나사 그루브 설계 (H/D = 0.25-0.3)를 채택합니다.
핫 피딩 모델 : 얕은 나사 그루브 설계 (H/D = 0.15-0.2)를 제공하는 효율성을 향상시킵니다.
압축 가소 화 섹션 (50%설명)
온도 제어 :
콜드 피드 : 90-120 ℃ (배럴 전단에 의한 가열)
핫 피딩 : 100-130 ℃ (사전 형성 상태 유지)
특별 디자인 :
핀 타입 믹싱 섹션 (분산 효율이 40%증가)
배리어 유형 나사 (출력 15-20%증가)
압출 성형 섹션 (20%설명)
다이 헤드 압력 : 일반적으로 5-15mpa (높은 경도 고무는 25mpa에 도달 할 수 있음)
다이 디자인 :
팽창률 보상 (고무 압출 팽창률은 약 30-80%)
흐름 채널 수렴 각도 (흐름 최적화를위한 15-30 °)
3. 기술적 이점의 비교
| 성능 표시기 | 콜드 피드 압출기 | 뜨거운 사료 압출기 |
| 에너지 소비 | 0.3-0.5kWh/kg | 0.4-0.7kWh/kg |
| 생산 능력 | 중간 정도 (50-500kg/h) | 높은 (300-2000kg/h) |
| 고무 재료의 적응성 | 넓은 (무니 점도 40-120) | 좁은 (무니 점도 40-80) |
| 장비 투자 | 높은 (강한 드라이브 필요) | 낮은 |
| 제품 정밀도 | ± 0.5mm | ± 1.0mm |
특별한 이점 :
- 콜드 피드 모델은 컬러 고무 화합물 (예 : 2 색 밀봉 스트립)의 공동 제거를 달성 할 수 있습니다.
- 핫 피드 모델은 고도로 채워진 공식에 더 적합합니다 (예 : 50% 카본 블랙을 함유하는 고무 화합물)
4. 일반적인 문제에 대한 솔루션
| 결함 현상 | 가능한 원인 | 처리 조치 |
| 압출 변동 | 고르지 않은 먹이 | 피더 속도 안정성을 점검하십시오 |
| 표면 거칠기 | 온도가 너무 낮습니다 | 배럴 온도를 5-10 ℃로 증가시킨다 |
| 스코치 현상 | 지역 과열 | 나사 접착제를 깨끗하게하고 냉각 시스템을 확인하십시오 |
| 생산 감소 | 나사 마모 | 나사 외경을 측정하고 를 수리하거나 교체하십시오 |
