1. 원료 가공 및 고무 코어 몰딩 테니스 생산 라인
천연 고무 선택 : 고급 고무를 구입하고 X- 레이로 중금속 함량을 감지하십시오.
화합물 조절 : 천연 고무 및 스티렌-부타디엔 고무는 7 : 3, 황 (1.2-1.8%), 탄소 검은 색 (20-30%) 등의 비율로 혼합되며 내부 믹서는 6-8 분 동안 150-160 ℃에서 혼합됩니다.
사전 성형 절단 : 고무 블록은 직경이 65mm이고 무게가 38 ± 0.5g 인 실린더로 절단되며 두께 오차는 ± 0.1mm입니다.
반구형 성형 : 벽 두께가 2.8mm 인 반구를 형성하기 위해 160 ℃의 곰팡이, 100 톤의 압력으로의 주입, 레이저 스캐닝 직경 편차는 <± 0.15mm입니다.
혈장 처리 : 아르곤 혈장은 결합 강도를 향상시키기 위해 반구의 내부 벽을 30-60 초 동안 폭격합니다 (접촉각은 95 ° ~ 35 °로 감소).
반구 본딩 어셈블리 : 클로로프렌 접착제 (0.08g/cm²), 초음파 진동 프레스 (30n 압력 80kHz), 밀폐 테스트 누출 속도 <0.5psi/min.
2 차 가황 성형 : 120 ℃ 열기 용광로 2 시간 동안 잔류 응력을 제거하고 탄성 계수 안정성을 15%향상시킵니다.
소닉 폭발 처리 : 30 초 동안 150dB 저주파 음파 폭격, 균형 분자 사슬 배열 및 바운스 높이의 표준 편차는 ± 0.3 인치로 감소합니다.
2. 가공 및 공 본딩을 느꼈다
울 블렌딩 준비 : 70% 메리노 울 30% 나일론 6.6, 습식, 단위 중량 380 ± 10g/m².
염색 및 방수 처리 : 45 분 동안 98 ℃에서 산 염색, 불소 기반 방수제 패딩 (수분 흡수 <5%).
3 차원 레이저 절단 : Co₂ 레이저 절단 "개 뼈 모양"펠트 (정밀 0.1mm), 단일 35 ± 0.05g.
증기 사전 스트레칭 및 성형 : 105 ℃ 증기 연화 8 초 동안, 진공 금형 곡률 일치 정도> 99%.
접착제 분무 : 이소시아네이트 프라이머와 결합 된 수성 폴리 우레탄 접착제 (18 ± 1g/m²).
로봇 정밀 피팅 : 6 축 로봇 포지셔닝 (오류 <0.5mm), 롤링 기포 (압력 20n).
세그먼트 핫 프레스 경화 : 80 ℃/5 분 → 120 ℃/3 분 → 60 ℃/10 분, 껍질 강도는 12n/mm에 도달합니다.
표면 보풀 마감 : 나일론 브러시 (1500rpm) 방향 빗질 보풀, 회전 성능을 15%향상시킵니다.
3. 품질 검사 및 포장
동적 균형 테스트 : 3000rpm 회전 중심이 질량 편차 중심을 감지하기위한 회전 (<0.5mm), 공차가 아닌 경우 0.01-0.05g 중량 접착제를 주입합니다.
ITF 표준 바운스 테스트 : 254cm 자유 낙하, 리바운드 높이 53-58 인치 (동일한 CAN 볼의 차이는 <0.5 인치).
마모 저항성 평가 : 사포 (180 메시)는 2000 번 문지르고, 손실 부피 <15mm³.
공기 압력 안정성 검증 : 14.7 ± 0.1psi 초기 압력, 5 일 후에 ≤0.3psi를 떨어 뜨립니다.
X- 선 및 UV 검출 : 내부 구조의 3D 스캐닝, 형광 접착제 접착제의 품질을 확인합니다.
무균 질소 충전 포장 : 1.2ATM 질소는 주석 캔에 채워지고 습도 조정 카드는 40-45%RH를 유지합니다.
5 일 압력 모니터링 : 압력 안정성을 확인하기위한 일정한 온도 저장 (23 ± 1 ℃).
콜드 체인 물류 분포 : 운송 전반의 온도 제어 (15-25 °), 전문 경쟁 48 시간 전 환경 균형.
주요 프로세스 하이라이트
소닉 폭발 처리 : 저주파 음파를 통해 고무 분자 구조를 최적화하고 바운스 일관성을 크게 향상시킵니다.
개 뼈 모양의 펠트 디자인 : 이음새 수를 줄이고 공기 역학적 성능을 향상시킵니다.
헬륨 질량 분석기 누출 감지 : 검출 감도는 3 × 10 ℃ · l/s에 도달하며 산업 표준을 훨씬 초과합니다.
