고무 및 실리콘 압출 생산 라인 막힘, 치수 편차, 표면 결함 등과 같은 작동 중 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 생산 효율성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 실패의 일반적인 원인을 이해하고 적시에 솔루션을 찾으면 운영자가 문제를 신속하게 문제 해결하고 생산 라인의 안정적인 작동을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
1. 압출기 막힘 (브리징/파괴)
가능한 원인
원료 문제 :
고무 화합물의 유동성 불량 (예 : 너무 높은 경도, 수분 또는 불순물).
고르지 않은 공급 (다른 입자 크기 또는 응집).
장비 문제 :
공급 포트의 부적절한 설계 (예 : 너무 작은 수유 각도).
나사 마모 또는 불일치 압축 비율.
부적절한 온도 설정 (너무 낮은 고무 화합물의 가소화가 불량합니다).
솔루션
원료 최적화 :
일관된 유동성을 보장하기 위해 프리믹 한 고무를 사용하십시오.
고무 화합물을 건조하십시오 (실리콘은 습도 <0.1%)를 제어해야합니다). 장비 조정 :
나사 마모를 확인하고 필요한 경우 교체하십시오.
공급 섹션의 온도를 늘리십시오 (일반적으로 실리콘의 경우 70 ~ 90 ℃, 고무의 경우 100 ~ 120 ℃).
강제 공급 장치 (예 : 사이드 피더)를 추가하십시오.
2. 압출 제품의 불안정한 크기 (너무 크거나 너무 작음)
가능한 이유
압출 속도는 트랙션 속도와 일치하지 않습니다.
너무 빠른 트랙션 → 제품이 더 얇아집니다.
너무 느리게 트랙션 → 제품이 두껍게됩니다.
온도 변동 :
머리 온도가 너무 높습니다 → 용융 팽창, 크기가 너무 큽니다.
온도가 너무 낮습니다 → 가보 불량, 고르지 않은 크기.
곰팡이 문제 :
다이 마모 또는 불합리한 디자인 (예 : 불균형 흐름 채널).
해결책
프로세스 매개 변수 최적화 :
압출 속도와 동기화하도록 트랙션 속도를 조정합니다 (레이저 직경 게이지를 실시간 모니터링을 위해 설치할 수 있음).
각 섹션의 온도를 안정화시킵니다 (일반적으로 실리콘 압출의 다이 온도는 160 ~ 200 ℃이고 고무는 140 ~ 180 ℃).
금형 확인 :
다이 크기를 정기적으로 측정하고 심하게 마모 될 때 교체하십시오.
멀티 홀 조정 금형을 사용하십시오 (복잡한 단면이있는 제품에 적합).
3. 표면 결함 (거품, 거칠기, 균열)
가능한 이유
거품 :
고무에는 물 또는 휘발성 물질이 포함되어 있습니다 (실리콘은 수분을 쉽게 흡수하기 쉽습니다).
가난한 배기 (진공 압출기가 켜지지 않거나 진공이 충분하지 않음).
거친 표면 :
압출 온도가 너무 낮습니다 → 불완전한 가소기.
나사 속도가 너무 높아 → 전단 과열로 인해 분해가됩니다.
균열 :
너무 빨리 냉각 (냉수 탱크의 저온 등).
고무 화합물 제형 문제 (예 : 부적절한 가황 시스템과 같은).
해결책
원자재 가공 :
실리콘은 미리 건조해야합니다 (100 x × 2 시간).
고무 믹싱 중에 고무 배출을 강화하십시오 (공기의 연합을 피하십시오). 프로세스 조정 :
가소 화 섹션의 온도를 높이십시오 (실리콘은 90 ~ 120 ℃ 인 것이 좋습니다).
나사 속도를 줄입니다 (일반적으로 20 ~ 60 rpm에서 제어).
그라디언트 냉각 (따뜻한 물, 냉수)을 사용하십시오.
다른 일반적인 문제
| 결함 현상 | 가능한 원인 | 솔루션 |
| 제품 변형 | 냉각이 충분하지 않거나 과도한 와인딩 장력 | 냉각수 탱크의 길이를 높이고 와인딩 장력을 조정하십시오. |
| 고르지 않은 색 | 마스터 배치 분산이 불량하거나 나사 혼합 효과가 좋지 않습니다 | 혼합 단면 온도를 높이고 높은 전단 나사를 사용하십시오. |
| 가난한 불카 | 불충분 한 가황 온도/시간 | 가황 상자의 온도를 확인하십시오 (실리콘은 보통 180 ~ 220 ℃). |
예방 유지 보수 권장 사항
- 매일 검사 : 사료 포트를 청소하고 가열 링이 손상되었는지 확인하십시오.
- 주간 유지 보수 : 나사 베어링을 윤활하고 드라이브 벨트의 압박감을 확인하십시오.
- 월간 유지 보수 : 온도 제어 시스템을 보정하고 금형 마모를 점검하십시오.
