자동 스트립 커터 및 로더의 작동 원리는 자동 스트립 커터와 자동 로더의 기능을 결합합니다 .
진동 냉각 컨베이어는 미리 형성된 고무 블랭크 (입자 등)의 접착력, 변형 및 냉각을 해결하도록 특별히 설계되었습니다. 고무 블랭크는 진동을 통해 전진하여 ...
진동 냉각 컨베이어는 미리 형성된 고무 블랭크 (입자 등)의 접착력, 변형 및 냉각을 해결하도록 특별히 설계되었습니다. 고무 블랭크는 진동을 통해 전진하여 ...
이 기계는 다양한 고무 및 플라스틱 제품을위한 가황 기계입니다. 타이밍 몰드 잠금, 자동 압력 보충, 자동 온도 제어, 자동 타이밍, 알람 등의 기능이 있습...
고무성 제품 생산 기술입니다. 주로 전기 절연 부품, 충격 방지 패드, 씰, 밑창 및 산업 및 광업 비 신발과 같은 고무 성형 제품의 생산에 사용됩니다. 고...
자동 스트립 커터 및 로더의 작동 원리는 자동 스트립 커터와 자동 로더의 기능을 결합합니다 .
O- 링 트리밍 기계에는 주로 기계식 펀칭 트리밍, 냉동 트리밍 및 플래시가없는 금형을 사용한 생산이 포함됩니다 .
O- 링 육상 검사 기계의 작동 원리는 기계 비전 기술을 기반으로합니다. 카메라를 통해 이미지를 수집하고 이미지 처리 및 분석 알고리즘을 사용하여 O- 링에서 품질 검사를 수행합니다 .
AEM 고무는 에틸렌 아크릴 레이트 고무 (AEM)이며, 에틸 아크릴 레이트 또는 다른 아크릴 레이트 및 에틸렌의 공중 합체로 구성됩니다. 이 고무는 고온, 뜨거운 미네랄 오일, 유압 오일 및 풍화 및 낮은 영...
플루오로 루버 화합물은 주로 비닐 리덴 불소, 헥사 플루오로 프로필렌, 테트라 플루오로 에틸렌 등의 공중 합체로 구성된 특수 고무 물질로, 이들 공중 합체는 플루오로 고무의 기본 구조를 형성한다.
유황 가속기는 고무 가속화 가속기를 나타냅니다. 고무 가공 중에, 황 자체는 고무와 천천히 반응하므로 불카 화 과정을 가속화하기 위해 vulcanization 가속기를 추가해야합니다 .3
할로겐이없는 화염 지연제에는 모든 할로겐이없는 화염 지연제 또는 화염 지연 시스템이 포함됩니다. 할로겐이없는 화염 지연제의 주요 작용 메커니즘은 연기가 낮고 무독성의 장점을 갖는 다공성 탄소 층을 형성하는 것입...
활성 산화 아연은 작은 입자 크기, 넓은 특이 적 표면적, 고혈당화 활성, 비 독성, 비 이독, 형광성, 압전, 강한 수분 흡수 및 자외선 기능의 특성을 갖는 활성화 된 산화 아연입니다 .33
옥타 데카 노산으로도 알려진 스테아르 산은 자연에서 널리 발견되는 지방산이며 일반 카르 복실 산의 화학적 특성을 갖는다. 산업 스테아르 산을 생산하는 두 가지 주요 방법은 분별 및 프레스입니다. 강화 오일에 분...
아연 스테아 레이트는 유기 물질, 백색 분말, 물에 불용성입니다. 주로 스티렌 수지, 페놀 수지 및 아미노 수지의 윤활제 및 곰팡이 방출 제로 사용됩니다. 또한 고무로 된 vulcanization 활성화 제 및...
전도성 탄소 검은 색은 저항이 낮거나 높은 카본 블랙입니다. 제품에 전도성이 있거나 불안정한 효과를 줄 수 있습니다. 작은 입자 크기, 크고 거친 표면적, 높은 구조, 깨끗한 표면 (몇 가지 화합물) 등이 특징...
EPDM Accelerator는 EPDM Rubber (EPDM) 용으로 설계된 일종의 액셀러레이터로 고무의 가황 속도와 성능을 향상시키는 것을 목표로합니다. 이 가속기는 일반적으로 특정 화학적 조성물을 가지고...
a의 속도와 효율성 고무 제품의 일반 장비 생산 라인 전체 출력과 완제품의 품질에 영향을 줄 수있는 몇 가지 요인의 영향을받습니다. 모든 제조 환경에서 이러한 요소를 최적화하는 것은 비용을 줄이고 처리량을 개선하며 일관된 제품 품질을 보장하는 데 중요합니다. 원료 선택...
더 읽어보기현대 신발 제조 산업에서 완전 자동 고무 단독 분사기 특히 대량 및 고품질 생산을 달성하기위한 공장의 필수 장비가되었습니다. 이 기계는 고급 자동화 기술과 정밀 엔지니어링을 결합하여 전통적인 수동 또는 반자동 방법이 일치 할 수없는 대량 생산 공정에 상당한 이점을 가져...
더 읽어보기고무 제조 산업에서 고무 화합물의 순도와 일관성을 보장하는 것은 고품질 제품을 생산하는 데 중요합니다. 외래 입자, 미분포 필러 및 기타 오염 물질과 같은 불순물은 최종 고무 제품의 물리적 특성 및 성능을 손상시킬 수 있습니다. 수동 불순물 제거 방법은 전통적으로 일부 처리 환경에...
더 읽어보기그만큼 고무 압력 부전기 고무 제조 공정에서 몇 가지 뚜렷한 장점을 제공하여 고품질 고무 화합물을 생산하기위한 중요한 장비입니다. 이 유형의 Kineder는 제어 압력, 열 및 전단하에 원시 고무 재료와 첨가제, 화학 물질 및 기타 구성 요소를 혼합하도록 설계되었습니다...
더 읽어보기그만큼 고무 제품의 일반 장비 생산 라인 다른 배치에서 일관성과 고무 품질의 고무 제품을 보장하는 데 중추적 인 역할을합니다. 제품 품질의 일관성은 고객 만족을 유지하고 업계 표준을 충족하며 제조 프로세스 최적화에 필수적입니다. 이 수준의 품질 보증은 정확한 기계, 엄...
더 읽어보기 개요
그만큼 고무 가공 산업은 다양한 화학적, 기계적 과정을 통해 원료 고무를 최종 제품으로 변형시키는 것을 포함합니다. 이러한 공정은 타이어 및 산업 부품부터 의료 기기 및 소비재에 이르기까지 수많은 응용 분야에 사용되는 고무 제품을 생산하는 데 필수적입니다.
고무 가공의 주요 구성 요소
1. 고무재료
고무 재료는 두 가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다.
천연 고무(NR): 주로 Hevea brasiliensis와 같은 고무나무의 라텍스에서 추출됩니다. 탄력성, 탄력성, 인장강도 측면에서 높은 평가를 받고 있습니다.
합성고무(SR): 석유계 단량체의 중합을 통해 제조됩니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.
SBR(스티렌-부타디엔 고무): 타이어 제조에 널리 사용됩니다.
EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer): 내열성, 오존성, 내후성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.
NBR(니트릴 부타디엔 고무): 내유성 제품에 사용됩니다.
부틸 고무(IIR): 공기를 유지하는 것으로 알려져 있으며 타이어 내부 튜브에 사용됩니다.
다음과 같은 기타 첨가제 및 충전재가 고무의 특성을 수정하는 데 사용됩니다.
카본 블랙: 강화 및 자외선 차단.
가소제: 유연성을 강화합니다.
가황제: 더 나은 성능을 위해 고무 분자의 가교를 활성화합니다.
2. 고무가공기계
고무 가공에 사용되는 기계는 재료의 성형, 혼합 및 경화에 중요한 역할을 합니다. 주요 기계 유형은 다음과 같습니다.
혼합 밀(2롤 밀): 이는 원고무를 충전재 및 경화제와 같은 첨가제와 혼합하여 균질한 화합물을 만드는 데 사용됩니다. 롤은 다양한 속도로 회전하여 첨가제를 균일하게 분해하고 분산시키는 전단력을 생성합니다.
Banbury 믹서: 고점도 혼합물에 사용되는 견고한 내부 믹서입니다. 이는 고무 화합물의 대량 혼합에 사용되며 일반적으로 더 높은 전단력이 필요할 때 사용됩니다.
압출기: 압출기는 고무 화합물을 시트, 프로파일 또는 튜브와 같은 연속 형태로 성형합니다. 그들은 높은 압력과 온도에서 고무를 금형에 밀어 넣습니다.
캘린더: 고무를 일정한 두께의 시트나 필름으로 굴리는 데 사용되는 대형 기계입니다.
사출 성형기: 씰, 개스킷, 맞춤형 부품과 같은 고무 부품의 정밀 성형에 사용됩니다. 고무는 금형 캐비티에 주입된 후 최종 형태로 경화됩니다.
경화/가황 프레스: 이 프레스는 고무에 열과 압력을 가하여 폴리머 사슬이 교차 결합되어 내구성 있고 탄력 있는 상태로 굳어지게 합니다. 이 공정은 가황이라고 알려져 있으며 최종 제품의 원하는 특성을 생성하는 데 중요합니다.
3. 고무 가공 기술
고무 가공 산업에서는 원시 고무를 사용 가능한 제품으로 전환하기 위해 여러 가지 기술을 활용합니다.
혼합: 이는 생고무를 다양한 첨가제(경화제, 가소제, 충전제 등)와 결합하여 화합물을 만드는 첫 번째 단계입니다. 이 공정에는 Banbury 믹서나 2롤 밀을 사용하는 경우가 많습니다.
성형/압출: 혼합 후 고무를 원하는 형태로 만듭니다. 성형은 사출성형, 압축성형, 트랜스퍼성형 등으로 할 수 있다. 압출은 프로파일, 호스 및 고무 씰을 만드는 데 일반적으로 사용되는 금형을 통해 재료를 강제로 밀어서 모양을 만듭니다.
가황: 고무는 금형이나 경화 프레스에서 열과 압력을 받아 화학 반응(일반적으로 황과 함께)을 시작합니다. 이 반응은 폴리머 사슬을 가교하고 부드럽고 끈적한 물질을 질기고 탄력 있는 제품으로 바꿉니다.
마무리: 경화 후 고무 제품은 원하는 외관과 성능 특성을 얻기 위해 트리밍, 절단, 코팅 또는 표면 처리와 같은 후처리 단계를 거칠 수 있습니다.
고무 가공의 핵심 요소
온도 및 시간: 경화 온도와 시간은 모두 고무의 최종 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 부적절한 가황으로 인해 고무가 너무 부드럽거나 약해지며, 과도하게 경화되면 고무가 부서지기 쉽습니다.
첨가제 및 배합: 충전제, 촉진제, 경화제 및 가소제를 사용하면 최종 제품의 특성이 변경됩니다. 예를 들어, 카본 블랙은 고무를 강화하는 데 사용되는 반면 촉진제는 경화 과정을 가속화합니다. 고무의 경도, 탄성 및 노화 방지를 제어하기 위해 다양한 첨가제를 사용할 수 있습니다.
분자량 및 분포: 고무 화합물의 분자량과 분포는 가공성, 기계적 특성 및 노화 거동에 영향을 미칩니다.
환경 고려 사항: 고무 가공에는 종종 높은 에너지 소비와 휘발성 유기 화합물(VOC) 방출이 수반됩니다. 새로운 기술은 에너지 소비 감소, 배출 제어 개선 및 고무 제품 재활용에 중점을 둡니다.
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