직접적인 답변: 일반적인 혼련기 용량 범위
용량은 반죽기 사용 목적에 따라 크게 달라집니다. 1리터 실험실 연구를 위해 5,000리터 대규모 산업 제조용. 대부분의 표준 산업 응용 분야에서 "작업 용량"은 일반적으로 다음과 같이 간주됩니다. 전체 볼륨의 60% ~ 75% 재료를 효율적으로 접고 자를 수 있도록 믹싱볼의
용도별 반죽기 크기 분류
선택할 때 반죽기 , 생산 단계에 맞게 물량을 맞추는 것이 중요합니다. 기계는 일반적으로 총 볼륨을 기준으로 세 가지 주요 계층으로 분류됩니다.
실험실 및 파일럿 저울
소규모 반죽기 R&D 및 레시피 테스트에 사용됩니다. 이 장치를 사용하면 화학자는 값비싼 원자재를 낭비하지 않고 특수 접착제나 제약 페이스트와 같은 고점도 제형을 테스트할 수 있습니다.
- 벤치탑 모델: 1~5리터.
- 파일럿 플랜트 모델: 10~50리터.
표준 산업 생산
실리콘 고무 생산이나 잉크 혼합 등 중규모 제조의 경우 시그마 블레이드 니더 업계의 일꾼입니다. 이러한 기계는 공장 설치 공간 측면에서 관리 가능한 상태를 유지하면서 상업적 실행 가능성에 충분한 처리량을 제공합니다.
- 중급 유닛: 100, 300, 500리터.
- 헤비듀티 유닛: 1,000~2,000리터.
기술 사양 비교
용량이 증가함에 따라 총 부피와 모터 출력 간의 관계를 이해하는 것이 필수적입니다. 반죽 장비 두꺼운 재료를 처리하려면 훨씬 더 많은 토크가 필요합니다.
| 총량(L) | 작업 능력 (L) | 일반 모터 전력(kW) |
|---|---|---|
| 50 | 30 - 35 | 5.5 - 7.5 |
| 500 | 300 - 375 | 22 - 30 |
| 2000 | 1200 - 1500 | 75 - 95 |
| 5000 | 3000 - 3500 | 132 - 160 |
실무역량에 영향을 미치는 요인
유효 용량 고무 반죽기 또는 화학 혼합기는 단지 탱크 크기의 문제가 아닙니다. 여러 물리적 요인에 따라 배치당 실제로 처리할 수 있는 재료의 양이 결정됩니다.
재료 점도 및 밀도
탄소 페이스트나 무거운 고무 화합물과 같이 밀도가 매우 높은 재료는 부품에 엄청난 압력을 가합니다. 반죽기 블레이드 . 이러한 경우 작업 능력은 다음과 같이 줄어들 수 있습니다. 전체 볼륨의 50% 모터 소손이나 샤프트 파손을 방지합니다.
확장 및 가스 배출
공정에 가스를 방출하거나 혼합물에 거품이 발생하는 화학 반응이 포함되는 경우 더 큰 "헤드스페이스"가 필요합니다. 예를 들어, 진공 반죽기 , 적어도 떠난다 30% 여유 공간 진공 펌프가 원료를 여과 시스템으로 끌어들이지 않도록 하는 것이 중요합니다.
필요 용량 계산 방법
권리를 결정하려면 반죽기 시설 규모에 맞게 다음과 같은 실제 단계를 따르십시오.
- 일일 생산 목표를 킬로그램 단위로 확인하세요.
- 일일 목표를 사용 가능한 교대 근무 수 또는 시간으로 나눕니다.
- 계정 사이클 시간 (고점도 혼합의 경우 일반적으로 30~90분)
- 선택 총 용량 이는 25% 빈 공간의 버퍼 최종 혼합량보다 높습니다.
