밑창 생산에서 고무 화합물의 선택은 완제품의 성능, 내구성 및 유연성을 결정하는 데 중추적 인 역할을합니다. a 고무 단독 생산 라인 , 밑창의 원하는 특성에 기초하여 다양한 고무 제형이 선택되고, 각 화합물은 표에 독특한 장점을 가져옵니다. 발바닥이 캐주얼 마모, 스포츠 또는 중복 근무 환경을 대상으로하는지 여부에 관계없이 올바른 화합물은 신발의 수명과 편안함에 크게 영향을 줄 수 있습니다.
고무 화합물은 일반적으로 필러, 가속기, 경화제 및 가소제와 같은 다양한 첨가제와 함께 천연 및 합성 고무의 혼합입니다. 이 성분들은 고무에 경도, 탄력성 및 마모 및 환경 적 요인에 대한 내성을 포함한 특정 특성을 제공하기 위해 함께 작동합니다. 천연 대 합성 고무의 비율은 또한 고무 단독 생산 라인에 의해 생성 된 밑창의 유연성과 내구성에 영향을 줄 수 있습니다.
예를 들어, 고무 나무의 수액에서 파생 된 천연 고무는 탁월한 유연성과 높은 인장 강도로 유명합니다. 이렇게하면 운동 또는 캐주얼 신발과 같이 밑창이 쉽게 구부리고 스트레칭 해야하는 응용 분야에 이상적입니다. 천연 고무 화합물은 또한 마모에 더 내성이 있으며, 이는 무거운 발 트래픽을 견딜 수있는 더 오래 지속되는 밑창을 해석합니다. 그러나, 천연 고무는 종종 합성 고무에 비해 풍화 및 산화에 덜 내성이 있는데, 이는 다른 재료로 처리되거나 혼합되지 않으면 햇빛이나 수분에 노출 될 때 더 빨리 분해 될 수 있음을 의미합니다.
한편, 스티렌-부타디엔 고무 (SBR) 또는 에틸렌-프로필렌-디엔 단량체 (EPDM)와 같은 합성 고무는 환경 요소에 대한 우수한 내성을 위해 고무 단독 생산 라인에 널리 사용된다. 예를 들어, SBR은 건조한 조건에서 우수한 내마모성과 내구성으로 유명하여 거친 표면을 견뎌야하고 연마 재료와의 빈번한 접촉이 필요한 밑창에 인기있는 선택입니다. EPDM은 특히 열, 오존 및 풍화에 대한 저항성을 제공하는 데 효과적이므로 다양한 가혹한 기상 조건에 노출되는 야외 신발에 이상적인 선택입니다. 합성 고무는 천연 고무보다 유연성이 떨어질 수 있지만 다른 화합물과 결합하면 여전히 합리적인 유연성을 유지할 수 있습니다.
밑창의 유연성은 또한 고무 화합물에 첨가 된 가소제 및 필러에 의해 영향을받습니다. 가소제는 고무를 부드럽게하는 데 사용되므로 더 유연하고 갈라지지 않고 구부릴 수있는 능력을 향상시킵니다. 고무 단독 생산 라인에서, 적절한 양의 가소제는 완성 된 밑창이 구조적 무결성을 잃지 않고 걷기 또는 달리기 동안 발생하는 굽힘과 굽힘을 견딜 수 있도록합니다. 탄소 검은 색 또는 실리카와 같은 필러는 종종 밑창의 내구성과 내마모성을 향상시키기 위해 첨가됩니다. 이 재료는 고무를 강화하는 데 도움이되어 고무가 스트레스를 받고 특히 발 뒤꿈치 나 발과 같은 충격이 많은 지역에서는 조기에 마모되지 않도록합니다.
고무 화합물의 경도는 완성 된 밑창의 내구성과 유연성에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다. 경도는 해안에서 측정되며, 더 낮은 값은 더 부드럽고 유연한 고무를 나타내며 더 단단하고 단단한 고무에 해당하는 더 높은 값을 나타냅니다. 예를 들어, 해안 A 값이 낮은 부드러운 고무는 우수한 쿠션과 유연성을 제공하므로 편안한 신발에 이상적입니다. 유연성과 편안함이 가장 중요한 캐주얼 슈즈, 샌들 및 슬리퍼와 같은 제품의 고무 단독 생산 라인에 특히 유용합니다. 반면에, 작업 부츠 나 산업 신발과 같이 더 강성과지지가 필요한 신발에 더 강한 고무가 사용되며, 이는 거친 표면으로부터의 내구성과 보호가 유연성보다 중요합니다.
고무 단독 생산 라인에 대한 고무 화합물 선택의 또 다른 고려 사항은 미끄러짐 저항입니다. 고무의 자연 속성은 트랙션을 제공하기위한 훌륭한 재료가되며, 이는 미끄러짐과 하락을 방지하는 데 중요합니다. 특정 제제의 첨가 또는 고무 표면 텍스처의 변형은 밑창의 슬립 저항을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 과립 필러를 추가하거나 고무 화합물에 패턴 화 된 트레드 설계를 도입하면 밑창의 그립이 향상되어 습한 조건에서 견고한 야외 지형에 이르기까지 다양한 환경에 적합합니다. 보다 유연한 고무가 다른 표면에 더 잘 적응하여 접촉 및 견인력을 향상시킬 수 있기 때문에 화합물의 유연성은 여기서 역할을 할 수 있습니다.
환경 적 요인은 고무 화합물의 선택을 결정하는 또 다른 중요한 측면입니다. 극한 기상 조건이있는 지역에서는 고무 밑창이 온도 변화에 저항해야합니다. 예를 들어, 차가운 기후에 사용되는 밑창은 종종 저온에서도 유연한 상태로 유지되는 화합물을 요구하는 반면, 따뜻한 기후를위한 밑창은 고열에서 무결성을 유지해야합니다. 특정 첨가제를 추가하면 고무의 온도에 대한 저항을 향상시켜 환경 변화에 반응하여 밑창이 부서지기 쉬우거나 지나치게 부드럽 지 않도록합니다.
고무 밑창 생산 라인에서, 고무를 경화 또는 가황하는 과정은 또한 밑창의 최종 특성을 결정하는 데 중요합니다. 불칸 화은 황의 존재 하에서 고무 화합물을 가열하는데, 이는 중합체 사슬 사이의 가교를 형성한다. 이 과정은 고무의 탄력성, 강도 및 내구성을 향상시킵니다. 가황의 정도는 고무의 경도와 유연성에 영향을 미치며, 최종 제품의 내구성과 편안함 사이의 원하는 균형을 달성하는 데이 공정의 신중한 제어가 필수적입니다 .
