대규모 생산에 있어서 EVA 발포 제품, 회전 테이블 EVA 열간 및 냉간 발포 성형기는 지속적인 작동 장점으로 인해 핵심 장비가 되었습니다. 장비 선택의 정확성은 제품 품질의 안정성과 생산 효율성의 상한을 직접적으로 결정합니다. 시장에 나와 있는 다양한 구성 및 기술 지표의 장비에 직면했을 때 선택 오류를 방지하고 특정 요구에 적합한 모델을 고정하는 방법은 무엇입니까? 고효율 대량생산의 이면에는 어떤 핵심변수가 필요할까요? 이 기사에서는 생산 시나리오, 프로세스 적응성 및 성과 지표를 포함한 여러 차원을 분석하여 선택 결정에 대한 참고 자료를 제공합니다.
I. 선택을 위한 먼저 요구 사항을 명확히 합니다. 어떤 생산 시나리오가 장비 구성을 결정합니까?
선택의 핵심 회전 테이블 EVA 핫 & 콜드 발포 성형기 실제 생산 시나리오의 핵심 요구 사항을 가장 먼저 충족합니다. 실험실 파일럿 또는 파일럿 생산 단계의 소규모 R&D입니까, 아니면 일일 생산량이 1,000개를 초과하는 대규모 대량 생산입니까? 다양한 시나리오에는 몰드 스테이션 수, 캐비티 용량 및 장비의 연속 작동 능력에 대한 요구 사항이 크게 다릅니다. 예를 들어, 대량 생산 시나리오에서는 장비가 연중무휴 24시간 연속 작동을 지원하는지 여부와 생산 전환 중 금형 변경의 효율성에 초점을 맞춰야 합니다. R&D 시나리오에서는 온도 및 압력 매개변수의 정확한 조정 가능성과 데이터 추적 기능을 우선시합니다. 한편, 생산할 제품의 유형도 중요합니다. 신발 중창, 깔창과 같은 기존 제품입니까, 아니면 특수 사양의 EVA 발포 부품입니까? 제품마다 금형 크기 및 금형 조임력에 대한 요구 사항이 크게 다르며, 이는 장비의 금형 프레임 사양 및 조임력 매개변수 선택에 직접적인 영향을 미칩니다.
II. 온도 제어 정밀도가 발포 품질에 어떤 영향을 미치나요? 핵심 지표란 무엇입니까?
EVA 발포 공정은 온도에 매우 민감합니다. 원료 혼합부터 압축 성형, 경화 냉각까지 각 단계의 온도 편차로 인해 제품 밀도가 고르지 않거나 표면 수축이 발생하거나 반동 성능이 부족할 수 있습니다. 그렇다면 선택 시 어떤 온도 제어 매개변수에 중점을 두어야 할까요? 첫째, 온도 제어 범위는 사전 발포, 성형, 냉각 및 기타 단계의 요구 사항을 충족하기 위해 45℃~180℃의 전체 공정 간격을 포괄해야 합니다. 둘째, 온도 제어 정밀도 - 주류 산업 표준은 PID ±1℃이고 고정밀 모델은 ±0.1℃에 도달할 수 있어 국부적인 온도 차이가 제품 일관성에 미치는 영향을 효과적으로 억제할 수 있습니다. 그리고 상, 하 금형에 대한 독립적인 온도 조절 기능도 가능한가요? 한 번의 클릭으로 여러 세트의 온도 곡선을 미리 설정하고 호출할 수 있습니까? 이러한 기능은 다양한 제형의 EVA 재료의 적응성 및 생산 전환 효율성과 직접적인 관련이 있으며 대량 생산 안정성을 보장하는 중요한 요소이기도 합니다.
III. 용량 향상의 핵심: 턴테이블 및 몰드 스테이션 설계의 필수 요소는 무엇입니까?
회전 테이블 구조의 핵심 장점은 연속 생산에 있습니다. 그렇다면 턴테이블 설계와 몰드 스테이션 구성이 대량 생산 효율성을 어떻게 결정할까요? 턴테이블의 회전 속도는 발포 공정 주기와 정확히 일치해야 합니다. 너무 빠르면 위치 편차가 발생할 수 있고, 너무 느리면 시간당 출력이 감소합니다. 몰드 스테이션의 수와 유형 분포도 마찬가지로 중요합니다. 가열 몰드 스테이션과 냉각 몰드 스테이션의 합리적인 비율은 발포 성형 및 경화 냉각 시간의 균형을 맞춰 공정 대기를 방지할 수 있습니다. 예를 들어, 2개의 가열 스테이션과 3개의 냉각 스테이션을 포함하는 6개의 스테이션 설계는 원료 충전, 가열 발포 및 냉각 설정의 연속 사이클을 실현할 수 있습니다. 한편, 금형 프레임의 크기와 하중 지지력은 집중형 금형과 호환되어야 합니다. 다중 캐비티 금형(예: 어린이 신발 밑창 4개 또는 성인 신발 밑창 2개의 일회 성형)을 수용할 수 있는지 여부는 배치당 출력에 직접적인 영향을 미칩니다. 자동 금형 교환 기능이 탑재되어 있나요? 이는 수동 개입을 줄이고 생산 연속성을 향상시키는 중요한 요소이기도 합니다.
IV. 압력 제어 및 전력 시스템: 성형 효과와 에너지 소비의 균형을 맞추는 방법은 무엇입니까?
클램핑력과 유압 시스템의 안정성은 EVA 발포 성형의 핵심 보장입니다. 제품마다 조임력에 대한 요구 사항이 다릅니다. 일반적으로 대량 생산 모델의 가열 스테이션의 조임력은 약 40톤에 도달해야 하며, 냉각 스테이션은 발포 중에 생성되는 가스 배압에 저항하고 몰드 플래시를 방지하기 위해 25톤 이상이 필요합니다. 유압 시스템의 동력 매개변수를 일치시키는 방법은 무엇입니까? 열 전달 매체의 균일한 순환을 보장하고 금형 캐비티의 과도한 온도 차이를 방지하려면 오일 펌프의 유속과 리프트를 금형 가열 채널의 레이아웃에 맞게 조정해야 합니다. 동시에 에너지 소비도 무시할 수 없습니다. 고효율 가열 요소(열 효율이 95% 이상인 스테인리스 스틸 가열 튜브 등)를 채택하고 있습니까? 냉각 시스템은 폐쇄형 내부 순환 설계인가요? 이러한 설계는 단위 제품당 에너지 소비를 효과적으로 줄여 대규모 생산의 비용 관리 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
V. 안전 및 인텔리전스: 대량 생산 연속성을 보장하는 기능은 무엇입니까?
고효율 대량생산을 위해서는 고용량뿐 아니라 안정적인 운영 보장도 필요합니다. 선택 시 장비의 안전 보호 구성에 주의를 기울여야 합니다. 비정상적인 온도 경보, 압력 과부하 완화 및 오일 부족 보호와 같은 여러 안전 장치가 있습니까? 이러한 기능을 통해 생산 위험을 효과적으로 방지하고 장비 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 지능 수준도 중요합니다. 온도, 압력 및 기타 매개변수의 실시간 모니터링을 지원하는 터치 제어 시스템이 장착되어 있습니까? 품질 추적을 위해 생산 데이터를 내보낼 수 있습니까? 생산라인 MES 시스템과의 연동을 지원하여 자동화된 관리 및 제어가 가능합니까? 또한, 장비의 구조설계는 유지관리가 용이한가? 턴테이블의 모듈식 구조와 금형의 편리한 분해 기능은 향후 유지 관리 비용을 줄이고 연속 생산의 안정성을 더욱 보장할 수 있습니다.
6. 보조 재료 및 공정 적응성: 장비가 충족해야 하는 공식 요구 사항은 무엇입니까?
EVA 발포 재료 공식(예: EVA와 PE의 비율, 발포제 유형 및 첨가제 투여량)의 차이로 인해 장비의 공정 적응성에 대한 요구 사항이 제시됩니다. 그렇다면 장비가 다양한 포뮬러의 발포 요구 사항에 어떻게 적응할 수 있습니까? 첫째, 혼합 및 성형 공정의 매개변수 조정 범위는 서로 다른 원료의 연화점과 융점의 차이를 일치시킬 수 있을 만큼 충분히 넓어야 합니다. 예를 들어 EVA 원료의 혼합 온도는 110~115℃로 제어해야 하는 반면 LDPE는 125℃ 이상을 요구합니다. 둘째, 발포제마다 가스 발생량과 분해 속도가 다르기 때문에 발포제의 불균일한 분해로 인한 제품 배율 편차를 방지하려면 장비의 압력 및 온도 조정 응답 속도를 제때 유지해야 합니다. 또한 장비가 다양한 밀도(0.15-0.4g/cm3)와 다양한 반발 특성(40%-70%)을 가진 제품 생산을 지원할 수 있습니까? 이는 장비의 범용성과 양산 유연성을 판단하는 중요한 기준이기도 하다.
