실리콘 고무 압출기 공급업체 가이드: 생산 라인 설명

실리콘고무 압출기 공급업체: 구매자를 위한 직접적인 답변

믿을 수 있는 실리콘 고무 압출기 공급 업체 모든 주문에 대해 단일 고정 구성을 판매하는 대신 구매자가 실행하려는 실제 컴파운드에 나사 형상, 경화 방법 및 프로파일 툴링을 일치시킬 수 있는 것입니다. 실리콘 화합물은 압출 중 천연 또는 합성 고무와 다르게 작용합니다. 가황 전의 생강도가 낮고 전단열에 훨씬 더 민감하며 일반적으로 범용 고무에 사용되는 개방형 증기 또는 열기 장치 대신 전용 경화 터널이 필요합니다. 공급업체에 연락하기 전에 이러한 차이를 이해하는 구매자는 가장 일반적인 두 가지 소싱 실수를 피하는 경향이 있습니다. 즉, 표준 고무 라인을 주문하고 실리콘에 대한 프로파일 허용 오차를 유지할 수 없다는 사실을 발견하거나, 전혀 필요하지 않은 단순한 코드 또는 튜브 프로파일에 값비싼 라인을 과도하게 지정하는 것입니다.

초기 소싱 대화에서 놓치는 계획 차원도 있습니다. 생산 라인은 단일 기계 구매가 아닙니다. 이는 모두 일치하는 속도로 실행되어야 하는 공급, 가소화, 성형, 경화 및 냉각 단계의 체인입니다. 경화 터널의 크기가 압출기 출력에 비해 작은 경우 라인은 터널의 속도에 맞춰 속도를 줄여야 하거나 프로파일이 터널을 덜 경화된 상태로 남겨둡니다. 이는 새로 가동된 라인이 처음 몇 달 동안 정격 출력을 저조한 가장 일반적인 이유 중 하나입니다.

이 가이드의 나머지 부분에서는 고무 압출 생산 라인 그리고 실리콘 압출 생산 라인 기계적으로 차이가 있는지, 주문하기 전에 확인해야 할 사항, 출력 및 유지 관리 계획이 매일 어떻게 진행되는지, 일상 생산 중 일반적인 결함이 어디서 발생하는지 등을 설명합니다.

내부 고무 압출 생산 라인 : 피드부터 완성된 프로필까지

기존의 고무 압출 생산 라인은 스크류와 배럴을 통한 공급, 가소화 및 펌핑, 다이 헤드에서의 성형, 하류 경화 또는 냉각의 4단계를 통해 재료를 이동합니다. 스트립 또는 펠릿화된 화합물은 호퍼를 통해 유입되며, 소규모 상점에서는 수동으로 공급되거나 대규모 공장에서는 스트립 공급기에서 자동으로 당겨집니다. 배럴 내부에서 스크류는 기계적 전단 및 배럴 가열을 통해 화합물을 압축하고 가열하여 공기를 갇히지 않고 다이를 통해 밀어낼 수 있는 충분한 압력을 형성합니다.

공급 시스템

스트립 피더는 분쇄기 또는 냉간 공급된 스트립 스톡에서 미리 예열된 화합물을 제어된 속도로 끌어와 배럴 압력을 안정적으로 유지합니다. 램 공급 및 수동 공급은 작업자가 자동 ​​공급 장치보다 더 빠르게 화합물의 시각적 신호에 반응할 수 있기 때문에 더 적은 양 또는 빈번한 프로필 변경에 적합합니다.

스크류 및 배럴

스크류는 컴파운드를 다이쪽으로 압축하고 펌핑합니다. 고무 압출 스크류는 일반적으로 10:1에서 15:1 사이의 L/D 비율을 사용합니다. 이는 일반적인 열가소성 압출의 20:1~30:1 비율보다 짧습니다. 왜냐하면 고무 화합물은 압출기에 도달하기 전에 이미 대부분 가소화되어 있으며 고체 펠렛 상태에서 녹이기보다는 주로 펌핑하고 약간 따뜻하게 해야 하기 때문입니다.

다이 헤드 및 다운스트림 처리

다이 헤드는 단면을 형성하며 일반적으로 전체 툴링 변경 없이 사소한 치수 조정을 위해 조정 가능합니다. 다운스트림에서 프로파일은 컨베이어를 통해 경화 터널로 지지되거나 코드 및 튜브의 경우 야외를 통해 냉각 통으로 이동할 수 있습니다.

중간 크기 고무 압출 설정의 라인 속도는 일반적으로 프로파일 단면 및 벽 두께에 따라 분당 3~15미터 범위에서 실행되며, 배럴 직경 90mm~120mm 클래스의 단일 스크류 라인의 경우 출력은 일반적으로 시간당 80~300kg 사이입니다. 두꺼운 프로파일과 개스킷 섹션은 열이 고르게 침투할 수 있도록 느리게 작동합니다. 벽이 얇은 튜브와 코드는 경화 온도에 도달하는 데 필요한 질량이 적기 때문에 더 빠르게 작동할 수 있습니다.

• 공급 시스템: 스트립 공급 장치 또는 수동 램 공급 장치, 배럴 압력을 안정적으로 유지하는 크기
• 스크류 및 배럴: 고무의 경우 일반적으로 L/D 비율이 10:1에서 15:1 사이인 화합물을 압축하고 펌핑합니다.
• 다이 헤드: 단면 모양을 형성하며 종종 사소한 치수 조정을 위해 조정 가능
• 경화 및 냉각: 열기 터널, 염욕, 증기 가황기 또는 전자레인지/UHF 장치

무엇을 구분하는가? 실리콘 압출 생산 라인 표준 고무 라인에서

A 실리콘 압출 생산 라인 고무 라인과 동일한 기본 레이아웃을 공유하지만 스크류 압축 비율, 배럴 온도 제어 및 경화 방법의 세 가지가 변경됩니다. 실리콘 고무 스톡은 대부분의 합성 고무보다 부드럽고 전단에 더 민감합니다. 따라서 실리콘용 나사는 일반적으로 니트릴 또는 EPDM용 라인의 2:1 이상과 비교하여 1.2:1 ~ 1.5:1에 가까운 낮은 압축비를 사용합니다. 더 단단한 고무 화합물용으로 설계된 나사를 통해 실리콘을 흐르게 하면 재료가 다이에 도달하기 전에 재료가 과열되어 사전 그을림 및 표면 찢어짐이 발생하는 경향이 있습니다.

배럴 및 다이 온도 제어도 실리콘 라인에서 더욱 엄격해야 합니다. 실리콘 고무는 경화되기 전에는 생강도가 거의 없기 때문에 다이의 지지력이 약간이라도 부족한 프로파일은 경화 터널에 들어가기 전에 처지거나 뒤틀리게 됩니다. 이것이 바로 실리콘 라인이 다이 출구에서 직접 지지 컨베이어 또는 분말 코팅 슬라이드와 자주 쌍을 이루는 이유입니다. 이는 더 단단한 화합물을 실행하는 많은 표준 고무 라인에서 선택 사항입니다.

온도 구역화

대부분의 실리콘 압출 배럴은 독립적으로 제어되는 2개 또는 3개의 가열 영역과 별도로 제어되는 다이 헤드 영역으로 분할됩니다. 다이를 배럴 배출 영역보다 약간 더 차갑게 유지하면 프로파일의 기계적 지지가 가장 적은 지점에서 조기 그을림 위험이 줄어듭니다.

재료 유형별 압축비

스크류 및 배럴 Configuration Deep Dive

압축 비율 외에도 3개의 추가 스크류 및 배럴 세부 사항은 짧은 테스트 배치가 아닌 전체 교대 근무를 실행할 때 라인이 얼마나 일관되게 작동하는지에 영향을 미칩니다.

벤트 디자인

실리콘 고무 스톡은 혼합 단계에서 갇힌 공기를 운반할 수 있습니다. 배럴 길이 중간에 진공 포트가 있는 통풍형 배럴 설계는 이 공기가 다이에 도달하기 전에 빼내어 완성된 프로파일의 다공성을 줄입니다. 통풍되지 않는 배럴은 여전히 ​​실리콘을 성공적으로 실행할 수 있지만 화합물 준비 중 주의 깊은 상류 공기 제거에 더 크게 의존합니다.

스크류 냉각

일부 실리콘 나사에는 나사 뿌리에서 열을 빼내기 위한 내부 냉각 채널이 포함되어 있어 디스플레이에서 배럴 영역 온도가 안정적으로 보일 때에도 오랜 생산 기간 동안 점차적으로 그을음이 쌓이는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

배럴 마모 및 라이너 재질

실리콘 화합물에는 강화 실리카 필러가 포함되는 경우가 많기 때문에 전용 실리콘 라인의 배럴 라이너는 시간이 지남에 따라 마모에 저항하여 배럴 리보링 또는 라이너 교체 간격을 연장하는 더 단단한 합금 또는 바이메탈 라이너인 경우가 많습니다.

이는 헤드라인 속도 수치보다 장기적 일관성에 훨씬 더 큰 영향을 미치기 때문에 기술 논의 중에 공급업체에 직접 제기할 가치가 있는 세부 사항입니다.

압출 후 사용되는 경화 방법

프로파일이 다이에서 나온 후에도 사용 가능한 부품이 되기 전에 여전히 경화가 필요합니다. 선택한 경화 방법은 라인 속도와 제품의 최종 표면 마감 모두에 영향을 미치며 기본 고무 압출 생산 라인과 완벽한 장비를 갖춘 실리콘 압출 생산 라인 간의 가장 큰 비용 차이 중 하나입니다.

HAV(열기 경화) 터널

고무 및 실리콘 프로파일 모두에 가장 일반적인 방법입니다. 일반적으로 200°C에서 350°C 사이의 뜨거운 공기는 컨베이어의 밀폐된 터널을 통과하거나 얇은 단면의 경우 공기 흐름에 자유롭게 떠다니면서 프로파일 주위를 순환합니다. 상대적으로 비용이 저렴하며 견고한 프로파일 및 코드에 적합합니다.

초고주파(UHF/마이크로파) 경화

마이크로파 에너지는 표면 전도에 의존하지 않고 내부에서 외부로 프로파일을 가열하기 때문에 실리콘 스폰지와 두꺼운 부분을 위한 열풍 터널과 종종 쌍을 이룹니다. 이는 벽이 두꺼운 부품의 경화 시간을 상당히 단축하고 표면이 완전히 경화된 코어가 경화되지 않은 위험을 줄여줍니다.

소금욕(LCM) 경화

용융 염욕은 열을 매우 효율적으로 전달하며 스폰지나 거품 없이 빠른 경화가 필요한 조밀한 고체 프로파일에 일반적입니다. 목욕 후 잔여물을 제거하면 추가 세척 단계가 추가되기 때문에 실리콘 라인에서는 덜 일반적입니다.

증기 가황

가압 증기 가황기는 특정 고체 고무 프로파일, 특히 매우 매끄럽고 광택 있는 표면 마감이 필요한 경우 여전히 사용됩니다. 배치 로딩은 연속 터널에 비해 처리량을 제한하기 때문에 오늘날 연속 압출 라인에서는 덜 일반적입니다.

일반적인 프로필 유형 및 사용 위치

압출 툴링은 동일한 기본 고무 압출 생산 라인에서 다양한 단면을 생성할 수 있으며, 프로파일 유형에 따라 실리콘별 설정이 실제로 필요한지 여부가 결정되는 경우가 많습니다.

1. 압출 후 길이에 맞게 절단된 씰 및 개스킷에 사용되는 솔리드 코드 및 O-링 스톡
2. 압축 영구 변형과 쿠션이 밀도보다 더 중요한 곳에 사용되는 스폰지 및 폼 프로파일
3. 의료, 식품 등급 및 케이블 보호 응용 분야에 사용되는 튜브 및 중공 프로파일
4. 도어 및 창 씰과 인클로저 개스킷에 일반적으로 사용되는 벌브 또는 핀 형상이 있는 씰링 스트립
5. 한 번의 패스로 견고한 캐리어와 부드러운 밀봉 립을 결합한 공압출 프로파일

식품 등급 및 의료용 튜브 응용 분야는 넓은 온도 범위에 걸친 안정성과 압축 변형에 대한 저항성 때문에 실리콘에 크게 의존합니다. 이것이 바로 이러한 제품을 소싱하는 구매자가 일반적으로 범용 고무 설정보다는 실리콘 압출 생산 라인에 대해 구체적으로 문의하는 이유입니다. 대조적으로, 자동차 웨더스트립 및 가전제품 씰링 스트립은 씰이 사용 중 직면하게 될 온도 노출에 따라 EPDM 또는 고무-실리콘 하이브리드를 더 자주 사용합니다.

라인 속도 및 출력 계획

고무 압출 생산 라인이나 실리콘 압출 생산 라인을 처음으로 평가하는 구매자는 경화 터널 길이와 컨베이어 속도가 실제로 목표 생산량을 유지할 수 있는지 확인하지 않고 압출기만을 중심으로 주문 규모를 결정하는 경우가 많습니다. 주문하기 전에 이를 확인하는 유용한 방법은 필요한 경화 시간부터 거꾸로 작업하는 것입니다.

치료 시간부터 거꾸로 작업

프로파일이 완전 경화에 도달하기 위해 열풍 터널에서 대략 4분의 체류 시간이 필요하고 터널 길이가 6미터인 경우, 압출기 자체의 재료 펌핑 속도에 관계없이 지속 가능한 최대 라인 속도는 분당 약 1.5미터로 제한됩니다. 이보다 더 빠르게 라인을 밀면 프로파일이 덜 경화되거나 경화 주기가 더 짧고 뜨거워져 표면 결함의 위험이 높아집니다.

배치 계획 및 전환 시간

빈번한 프로파일 변경으로 인해 다이 교체, 재료 퍼지 및 온도 재안정화를 위한 실행 사이에 비생산적인 시간이 추가됩니다. 많은 소규모 배치 프로파일 유형을 실행하는 구매자는 다이 퀵 체인지 시스템과 새로운 목표 온도에 빠르게 도달하는 배럴 설계의 이점을 누릴 수 있습니다. 왜냐하면 이 시간은 전체 생산 월에 걸쳐 상당히 합산되기 때문입니다.

• 주문을 마무리하기 전에 터널 체류 시간을 압출기의 정격 출력에 맞추세요.
• 용량 계획 시 실행 시간과 별도로 예산 제거 및 전환 시간
• 인용된 출력 수치가 연속 실행을 가정하는지 또는 정상적인 중단을 포함하는지 확인하십시오.

일반적인 압출 결함과 그 출처

압출 고무 및 실리콘 프로파일에 대한 대부분의 품질 불만은 소수의 근본 원인 중 하나로 거슬러 올라가며, 이를 아는 것은 구매자가 공급업체 평가 중에 더 날카로운 질문을 하는 데 도움이 됩니다.

유지 관리 및 전환 고려 사항

일상적인 유지 관리 계획은 고무 압출 생산 라인 또는 실리콘 압출 생산 라인의 총 소유 비용에 수년에 걸쳐 초기 구매 가격보다 더 큰 영향을 미칩니다.

스크류 및 배럴 Inspection

스크류 플라이트 마모와 배럴 보어 마모는 모두 시간이 지남에 따라 여유 공간을 증가시켜 컴파운드가 효율적으로 앞으로 이동하는 대신 뒤로 미끄러지게 만듭니다. 동일한 스크류 속도 설정에서 출력이 점진적으로 떨어지는 것은 종종 검사를 받을 만큼 여유 공간이 증가했다는 첫 번째 신호입니다.

실행 간 다이 청소

다이 랜드에 쌓이는 잔류물은 흐름 채널을 점차적으로 좁히며, 이는 갑작스러운 고장보다는 느린 치수 표류로 먼저 나타납니다. 프로파일 변경 사이의 예정된 다이 청소는 전체 생산 실행에 영향을 미치기 전에 이를 포착합니다.

경화 터널 교정

단일 고정 설정값 판독값이 프로필이 통과하는 모든 지점의 실제 온도를 항상 반영하는 것은 아니기 때문에 열풍 터널과 마이크로파 장치는 모두 길이에 따른 주기적인 온도 매핑의 이점을 얻습니다.

주문 전 실리콘 고무 압출기 공급업체 평가

커밋하기 전에 실리콘 고무 압출기 공급 업체 , 일반적인 능력 주장보다는 구체적인 내용을 묻는 것이 도움이 됩니다. 상세한 프로세스 질문에 명확하게 대답할 수 있는 공급업체는 일반적으로 카탈로그 기계를 재판매하는 것이 아니라 실제로 이러한 라인을 매일 운영하는 공급업체입니다.

• 실리콘과 일반고무에 어떤 나사 압축비를 사용하는지, 그리고 그 이유를 물어보세요.
• 어떤 경화 방법이 표준으로 포함되어 있고 어떤 업그레이드가 선택 사항인지 문의하세요.
• 일반적인 최고 속도 수치뿐만 아니라 목표 프로필 크기에서 예상되는 출력 속도를 물어보세요.
• 다이 툴링의 가격이 어떻게 책정되고 툴링 리드 타임이 일반적으로 얼마나 오래 걸리는지 물어보십시오.
• 장비 도착 후 라인 시운전에 어떤 지원이 가능한지 문의하세요.
• 연마성 충진 화합물에 대해 배럴 라이너 재료와 벤트 디자인을 어떻게 처리하는지 문의하세요.

나사 및 경화 질문에 대해 주저하거나 사용 중인 화합물에 관계없이 동일한 일반적인 답변을 제공하는 공급업체는 보증금을 부과하기 전에 옵션을 계속 비교하라는 신호입니다.

OTT RubberTech가 구매자의 소싱 계획에 적합한 곳

OTT RubberTech International Trading (Shanghai) Co., Ltd. 상하이에 본사를 두고 있으며 혼합기, 혼합기, 가황 프레스, 캘린더, 고무 및 실리콘 압출 생산 라인을 포함한 고무 공정 기계 전반에 걸쳐 작업합니다. 고무 압출 생산 라인 또는 실리콘 압출 생산 라인에 대한 견적을 비교하는 구매자는 공급업체의 기술 팀에 직접 위에 나열된 동일한 나사, 경화 및 출력 세부 사항을 요청하는 것이 유용하다는 것을 알게 됩니다. 그러면 다양한 소스의 견적을 가격만으로 비교하기보다는 동일한 기반에서 비교할 수 있습니다. 압출 라인에 공급하기 위해 혼합 또는 일괄 냉각과 같은 업스트림 장비도 필요한 구매자의 경우, 장비가 처음부터 함께 작동하도록 설계되었으므로 한 공급업체에서 두 장비를 모두 소싱하면 시운전을 단순화할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

고무 압출 생산 라인과 실리콘 압출 생산 라인의 차이점은 무엇입니까?

핵심 기계 레이아웃은 비슷하지만 실리콘 라인은 일반적으로 더 낮은 스크류 압축비, 다이에서 더 엄격한 온도 제어 및 가황 전 실리콘의 낮은 그린 강도에 적합한 전용 경화 터널을 사용합니다.

일반적인 실리콘 압출 라인은 얼마나 빨리 작동합니까?

라인 속도는 프로파일 크기에 따라 크게 다르지만 중간 크기 라인의 솔리드 코드 및 씰링 스트립 프로파일에 대한 일반적인 작업 범위는 분당 3~12미터입니다.

하나의 라인에서 고무와 실리콘 화합물을 모두 사용할 수 있습니까?

일부 라인은 교체 가능한 나사와 조정 가능한 배럴 가열 장치로 제작되어 복합 제품군 간에 전환할 수 있지만 일반적으로 각 재료 제품군에 대한 전용 나사는 보다 일관된 출력을 제공합니다.

새로운 압출 라인에서 부품이 가장 많이 거부되는 원인은 무엇입니까?

불안정한 다이 온도로 인한 치수 변동과 불충분한 터널 체류 시간으로 인한 경화되지 않은 코어는 새로 시운전된 라인에서 가장 빈번하게 발생하는 두 가지 초기 문제입니다.

프로파일 복잡성이 툴링 리드 타임에 영향을 줍니까?

예. 간단한 원형 코드 다이는 일반적으로 멀티 캐비티 공압출 다이나 얇은 핀과 언더컷이 있는 프로파일보다 생산 속도가 더 빠릅니다. 왜냐하면 일반적으로 복잡한 모양에 대한 공차를 유지하려면 더 많은 시험 조정이 필요하기 때문입니다.

경화 터널 길이가 압출기 속도만큼 중요한 이유는 무엇입니까?

터널 내 체류 시간이 화합물이 완전히 경화되는 데 필요한 것보다 짧은 경우 압출기가 재료를 펌핑하는 속도에 관계없이 라인 속도를 줄여야 하므로 터널 길이와 압출기 출력 크기를 함께 조정해야 합니다.

모든 실리콘 라인에 벤티드 배럴이 필요한가요?

항상 그런 것은 아니지만 혼합으로 인해 갇힌 공기를 운반하는 화합물의 다공성 위험을 줄이므로 원료 공급망이 압출 전에 이미 화합물의 공기를 제거했는지 확인하는 것이 좋습니다.

다이 툴링의 마모 여부를 얼마나 자주 검사해야 합니까?

실행량과 복합 마모성에 따라 달라지기 때문에 고정된 보편적 간격은 없지만 안정적인 라인의 점진적인 치수 드리프트는 일반적으로 다이 랜드 마모를 확인해야 하는 첫 번째 실제 신호입니다.