가황 기계 선택 방법: 유형, 작동 원리 및 안전

가황 기계란 무엇입니까? 짧은 답변

가황기는 제어된 열, 압력 및 시간을 가하여 경화되지 않은 고무 화합물을 강하고 탄력적이며 내열성이 있는 마감 부품으로 변환하는 프레스입니다. 기계는 일반적으로 황 또는 과산화물 경화 시스템을 통해 고무 내부의 가교 반응을 촉발하며, 이 반응을 통해 실제 고무 제품에서 성형 가능한 화합물 시트가 분리됩니다. 신발 밑창, O-링, 씰, 호스 또는 진동 방지 마운트를 생산할 계획이라면 가황 기계가 생산 라인의 핵심입니다.

이렇게 생각해보세요. 가황하기 전에는 고무가 부드러운 플라스틱처럼 행동합니다. 가황 후에는 진동을 흡수하고 유체를 밀봉하며 열과 날씨에 견디는 탄력 있는 소재가 됩니다. 공정 중에 대부분의 황 경화 화합물은 다음과 같은 온도로 유지됩니다. 140~170℃ , 과산화물 시스템 160-200 °C , FKM 및 실리콘과 같은 특수 화합물 170-250°C . 이러한 창을 유지할 수 없는 기계는 아무리 좋은 화합물이라도 부드럽고 끈적이거나 부서지기 쉬운 부품을 생산하게 됩니다.

결론은 간단합니다. 귀하의 가황 기계가 최종 치수, 경도, 압축 영구 변형 및 장기 내구성 당신이 배송하는 모든 부품의. 혼합, 밀링 및 사전 성형은 모두 이 최종 단계를 진행하기 위해 존재하므로 나머지 공정을 구축하기 바로 전에 기계를 확보하십시오.

• 온도: 화합물 및 경화 시스템에 따라 140-250 °C.
• 압력: 경화 중 투영된 부분 영역에서는 일반적으로 15-40MPa입니다.
• 시간: 얇은 개스킷의 경우 몇 분에서 두꺼운 블록의 경우 40~60분까지 소요됩니다.

가황의 작동 원리: 열, 압력 및 시간

고무를 엉킨 국수 한 그릇에 비유하면 화학을 더 쉽게 이해할 수 있습니다. 황 경화 화합물에서 열은 황 고리를 열어 NR, SBR, EPDM 또는 NBR의 폴리머 사슬 사이에 다리를 만듭니다. 대신 과산화물 시스템은 직접적인 탄소-탄소 연결을 구축합니다. 그 결과 고무에 반발성, 내화학성, 일정한 하중 하에서 모양을 유지하는 능력을 부여하는 3차원 네트워크가 탄생했습니다. 산화아연 및 스테아르산과 같은 경화 촉진제 및 활성화제는 네트워크가 얼마나 빨리 형성되는지 제어하므로 복합 레시피가 기계 설정만큼 중요합니다.

성공을 좌우하는 세 가지 변수는 온도, 압력, 시간입니다. 온도는 화학 반응을 주도합니다. 압력은 공기를 밖으로 밀어내고 화합물을 모든 구멍으로 밀어 넣습니다. 시간은 반응이 얼마나 완전히 완료되는지를 결정합니다. 덜 경화된 고무는 강도가 부족하고 리바운드가 잘 되지 않습니다. 과도하게 경화된 고무는 단단해지고 갈라지기 쉽습니다.

실제 치료 시간은 약 밀리미터당 3~5분 일반적인 성형 온도에서의 고체 고무 두께. 따라서 12mm 쇼크 마운트 블록은 40~60분이 소요될 수 있는 반면, 2mm 개스킷은 10분 이내에 경화됩니다. 또한 두꺼운 부품은 그을린 표면과 경화되지 않은 중심부를 방지하기 위해 더 느린 가열이 필요합니다.

가황 기계의 주요 유형

모든 고무 제품이 동일한 방식으로 경화될 수 있는 것은 아닙니다. 부품 형상, 연간 볼륨 및 금형 스타일을 통해 네 가지 기계 유형 중 하나를 선택할 수 있습니다.

유압경화프레스 (압축성형)

고무 산업의 일꾼. 경화되지 않은 블랭크 또는 스트립이 열린 금형에 로드되고 압반이 유압으로 닫히고 열이 금형을 통해 컴파운드로 전달됩니다. 멀티 데이라이트 프레스는 생산량을 높이기 위해 여러 개의 금형 레벨을 쌓아 올리고, 금형이 상대적으로 단순하기 때문에 이 유형은 패드, 개스킷, 신발 밑창 및 범용 씰에 대한 첫 번째 선택으로 남아 있습니다. 두 가지 중요한 구매 수치는 압반 크기와 톤수입니다.

진공 가황 프레스

갇힌 공기는 특히 얇은 리브, 깊은 구멍 또는 금속 인서트가 있는 금형에서 기포와 채워지지 않은 모서리를 유발합니다. 진공 가황 프레스는 금형이 완전히 닫히기 전에 챔버를 비워 대부분의 공기 관련 결함을 제거합니다. 이 카테고리의 운영자 친화적인 옵션은 진공 핫 프레싱 기계 각 플래튼에는 완전한 인클로저, 프로그래밍 가능한 대피 및 PID 온도 제어 기능이 있습니다.

맞춤형 진공 핫 프레싱 기계 제조업체, 공급업체 이 기계는 다양한 고무 및 플라스틱 제품을 가황하는 기계입니다. 그것은 타이밍 금형 잠금, 자동 사전 기능을 가지고 있습니다 ... 제품보기 →

고무 사출 성형기

사출기는 스크류 또는 플런저 장치의 화합물을 가소화하고 압력을 가하여 닫힌 금형에 직접 주입합니다. 더 이상 블랭크를 사전에 계량하거나 로드하기 위해 금형을 열 필요가 없으므로 사이클이 단축되고 플래시가 줄어듭니다. 수직 기계는 오일 씰, 공기 스프링과 같은 접착 금속 부품으로 빛납니다. 수평형 기계는 더 큰 성형물과 더 높은 생산량에 적합합니다. 압축에서 사출로 전환하는 씰 제조업체는 동일한 부품 번호에서 인건비가 눈에 띄게 떨어지는 경우가 많습니다. 그러한 이유로 우리의 수직 또는 수평 고무 사출기 빠른 재료 변경과 반복 가능한 샷 제어를 염두에 두고 제작되었습니다.

맞춤형 수직/수평 고무 사출기 제조업체, 공급업체 고무성형품을 생산하는 기술입니다. 그것은 주로 전자와 같은 고무 성형 제품의 생산에 사용됩니다. 제품보기 →

오토클레이브 및 연속 경화 라인

긴 프로파일, 호스 및 케이블은 평판 사이에 들어갈 수 없습니다. 이들 제품은 고압 증기로 채워진 오토클레이브 내부 또는 압출과 전자레인지, 열기 또는 염욕 가열을 결합한 연속 라인에서 경화됩니다. 이러한 시스템에서 생산 속도는 프레스 톤수보다는 가열 영역의 길이와 온도 제어의 정확성에 따라 결정됩니다.

올바른 가황 기계를 선택하는 방법

프레스 선택은 제품 카탈로그가 아닌 완제품부터 시작됩니다. 견적을 요청하기 전에 다섯 가지 질문에 답해 보세요.

1. 가장 큰 부분의 투영 면적은 얼마입니까? 프레스 톤수는 투영 면적에 성형 압력을 곱한 것과 같습니다. 400mm x 400mm 부품의 면적은 0.16m²입니다. 25MPa에서는 4.0MN, 즉 약 408톤이 필요합니다. 10~15%의 마진을 추가하면 450~500톤의 인쇄기가 탄생합니다.
2. 귀하의 화합물에 필요한 최대 경화 온도는 얼마입니까? 데이터시트에서 200°C 이상을 요구하는 경우 저압 증기 가열을 피하고 대신 전기 카트리지 또는 핫 오일 가열을 선택하십시오.
3. 금형에 얼마나 많은 구멍이 생길까요? 다중 캐비티 금형은 불균일한 압반 온도를 즉시 노출시키므로 유휴 상태뿐만 아니라 작동 온도에서도 온도 균일성 판독을 요청하십시오.
4. 부품에 인서트가 포함되어 있거나 진공이 필요합니까? 접착 씰, 오일 씰 및 공기 스프링 부품은 거의 항상 진공 또는 사출 기계의 이점을 얻습니다.
5. 교대당 생산량은 얼마입니까? 압축 성형은 툴링 비용을 낮게 유지합니다. 사출 성형은 볼륨이 증가할 때 사이클 시간을 단축하고 노동력을 절약해 줍니다.

견적 가격에 그치지 마십시오. 자체 컴파운드로 테스트 실행 예산을 책정하고 배송 전에 공급업체가 플래튼 온도와 평행도를 어떻게 측정하는지 확인하세요. 우리는 믹서, 분쇄기, 예비 성형기 및 경화 프레스를 제작하는 데 15년 이상을 투자했으며 우리가 제공하는 모든 장치는 포장하기 전에 온도 균일성과 압력 안정성에 대한 테스트를 거쳤습니다. 어떤 카테고리가 귀하의 제품에 적합한지 확실하지 않은 경우 당사의 완전한 기계 카탈로그 주문하기 전에 기술 직원과 금형에 대해 논의하십시오.

가황 기계가 사용되는 곳: 업계 사례

가황 기계는 모든 고무 제품 산업에 등장합니다. 공통점은 실제 서비스 조건에서 탄성, 밀봉 성능, 열이나 날씨에 대한 저항성이 필요하다는 것입니다.

• 고무 신발 밑창 및 스포츠 신발: 신발 공장에서는 EVA 미드솔에 대해 고무 밑창을 경화하고 멀티 스테이션 기계를 사용하여 라인을 계속 가동합니다. 많은 사람들이 우리의 완전 자동 고무 밑창 프레스 성형기 맞춤형 완전 자동 고무 밑창 프레스 성형기 제조업체, 공급 완전 자동 고무 단독 핫 프레스 성형 기계 제품 설명1. 자동 슬라이딩 금형 및 금형 회전 구조는 빨간색으로 변할 수 있습니다... 제품보기 → 균일한 압력 분포로 사이클당 여러 개의 발바닥을 치료합니다.
• O-링 및 개스킷: 이러한 작은 부품은 엄격한 온도 제어와 정밀한 금형 폐쇄에 의존합니다. 진공 프레스와 사출기가 이 범주를 지배합니다.
• 오일 시일 및 공기 스프링: 금속 인서트가 로드되고, 그 주위에 고무가 주입되거나 압축 성형되며, 동일한 경화 주기 동안 결합이 형성됩니다.
• 호스, 프로파일 및 케이블 절연: 연속 라인이나 오토클레이브가 평면 프레스를 대체합니다.
• 진동 방지 마운트 및 롤러: 두꺼운 부분에는 긴 사이클과 세심한 온도 변화가 필요합니다.
• 테니스 공과 같은 스포츠 용품: 볼 코어는 펠트 포장 단계 전에 열 경화를 거치며, 이 공정을 처리하기 위한 완전한 라인이 존재합니다.

경화 후에도 대부분의 성형 부품은 여전히 ​​파팅 라인에 플래시를 가지고 있습니다. 극저온 디플래싱 챔버에서 손으로 다듬거나 텀블링하면 씰 표면을 손상시키지 않고 부품을 청소할 수 있습니다. 플래시 용량은 금형 설계 및 프레스 정밀도에 따라 달라지므로 프레스 선택과 함께 이 마무리 단계를 계획하십시오.

안전 및 유지보수: 모든 생산 관리자가 알아야 할 사항

가황 기계는 높은 열, 강한 유압력, 대형 이동 압반을 결합합니다. 존중받으면 수년간 문제 없는 서비스를 제공할 수 있습니다. 무시하면 작업자가 부상을 입고 교대 근무로 생산이 중단될 수 있습니다.

모든 프레스 라인의 안전 필수 사항

• 작업자가 금형에 접근하는 동안 프레스가 닫히지 않도록 양손 조작 버튼이나 라이트 커튼을 설치하십시오.
• 누군가가 압반을 청소하거나 금형을 변경하기 전에 잠금/태그아웃 절차를 사용하십시오.
• 마모의 첫 징후가 나타나면 유압 호스를 교체하십시오. 압력을 받아 누출되는 미세한 오일 제트는 피부에 침투할 수 있으므로 즉각적인 치료가 필요합니다.
• 블랭크를 로드하고 경화된 부품을 제거할 때 승인된 내열 장갑과 안면 보호구를 착용하십시오.
• 금형 영역에 도구와 복합 재료 스크랩이 없도록 유지하고 몇 초를 절약하기 위해 안전 스위치를 비활성화하지 마십시오.

실용적인 유지 관리 리듬

1. 다이얼 게이지를 사용하여 매달 압반 평행도를 점검하고 이를 이내로 유지하십시오. 미터당 0.05mm ; 뒤틀린 압반은 부품 두께를 고르지 않게 만듭니다.
2. 3개월마다 9개 지점의 압반 온도를 측정합니다. 범위 내에서 편차를 예상 /-3°C 설정된 온도에서.
3. 일반적으로 일정에 따라 유압 오일과 필터를 교체하십시오. 2,000시간 작동 을 클릭하고 저장소에 물이나 먼지가 있는지 검사하십시오.
4. 6개월마다 온도 센서를 교정하십시오. 표류 센서는 대부분의 기계적 고장보다 더 많은 재료를 낭비합니다.
5. 교대 근무 시작 체크리스트 중에 히팅 카트리지, 오일 파이프 및 스팀 씰을 검사하십시오.
6. 양손 제어 장치, 라이트 커튼, 비상 정지 장치를 매주 테스트하고 서면으로 기록해 두십시오.

이 리듬을 따르면 잘 만들어진 언론은 다음을 위해 달려야 합니다. 15~20년 . 우리의 경험에 따르면, 조기 고장은 가격만으로 구매하거나, 온도 균일성 검사를 건너뛰거나, 유압 오일 성능이 저하되는 데서 비롯됩니다. 공급업체에 컴파운드, 금형, 교대 패턴을 알려주면 설치 후 5년 후에도 품질 목표를 충족하는 기계를 받게 됩니다.

가황 기계에 관해 자주 묻는 질문

가황 프레스와 고무 사출 성형기의 차이점은 무엇입니까?

고전적인 압축 프레스를 의미하는 가황 프레스는 개방형 금형 내부에 미리 배치된 블랭크를 경화합니다. 사출기는 화합물을 가소화하여 먼저 닫힌 금형에 주입한 다음 경화시킵니다. 사출은 더 짧은 사이클, 더 적은 플래시, 더 나은 캐비티 충전을 제공하지만 금형 비용이 더 많이 들고 설정이 더 복잡합니다.

가황 기계는 어떤 온도와 압력에 도달해야 합니까?

대부분의 고무 화합물은 140~200°C 사이에서 경화됩니다. FKM 및 실리콘 등급은 최대 250°C가 필요할 수 있습니다. 돌출된 부품 영역의 일반적인 성형 압력은 다음과 같습니다. 15-40MPa , 더 높은 톤수가 필요한 더 두껍거나 더 복잡한 부품이 있습니다.

고무는 프레스에서 가황하는 데 얼마나 오래 걸리나요?

경험상 법칙은 밀리미터당 3~5분 화합물의 경화 곡선에 맞게 조정된 고체 두께. 얇은 개스킷은 4~8분 안에 경화될 수 있는 반면, 두꺼운 마운트는 40~60분 정도 경화될 수 있습니다. 항상 특정 화합물에 대한 경화 레오미터 테스트를 통해 확인하십시오.

왜 진공 가황 프레스를 사용해야 합니까?

진공은 완전히 닫히기 전에 금형 캐비티에서 공기를 제거합니다. 이는 개스킷, 접착 인서트 및 복잡한 형상의 부품에 중요한 기포 감소, 코너 충전 개선 및 밀도 일관성 향상을 의미합니다.

하나의 기계로 다양한 고무 화합물을 가황할 수 있나요?

예, 기계의 최대 온도가 각 화합물의 경화 창을 덮는 한 가능합니다. 배치 사이에 금형을 청소하여 황 경화 재료와 과산화물 경화 재료를 분리한 상태로 유지하고 철저한 청소 없이 같은 날 호환되지 않는 재료를 실행하는 대신 한 프레스에서 다른 프레스로 전환하십시오.

가황기의 수명을 단축시키는 것은 무엇입니까?

일반적인 범인은 정격 톤수를 초과하여 작동하고, 교정 없이 고르지 않은 압반 온도를 실행하고, 유압 오일 상태를 무시하고, 평행성 검사를 건너뛰는 것입니다. 월별이 아닌 운영 시간을 기준으로 예약된 유지 관리 루틴을 구매하는 것이 가장 저렴한 보험입니다.