EVA/TPR/PVC/플라스틱, 고무 폼/컬러 마스터 배치/엘라스토머/수정 재료 과립 라인 (공기 냉각 유형/수냉식 유형)

개요

생산 EVA(에틸렌-비닐 아세테이트) 그리고 고무 밑창 신발 제조에서 핵심적인 역할을 하며 다양한 신발 유형에 내구성이 있고 편안한 밑창을 제공합니다. EVA 밑창은 가볍고 쿠셔닝이 뛰어나 스포츠 및 캐주얼 신발에 사용되며, 고무 밑창은 내구성이 뛰어나고 접지력이 뛰어나 작업용 부츠와 야외용 신발에 자주 사용됩니다.

주요재료

1. EVA(에틸렌-비닐 아세테이트) :

   • EVA는 충격 흡수 특성으로 잘 알려진 가볍고 유연한 소재입니다. 스포츠 및 캐주얼 신발에서 흔히 볼 수 있는 편안하고 쿠셔닝이 뛰어난 밑창에 이상적입니다.
   • EVA 밑창은 탁월한 편안함, 내마모성 및 내구성을 제공합니다. 신발의 필요에 따라 다양한 경도 수준이 제공됩니다.

2. 고무 :

   • 고무 밑창은 내구성과 견인력이 뛰어난 천연 또는 합성 고무 화합물로 만들어집니다.
   • 천연고무 유연성을 제공하는 동시에 합성고무 (SBR 또는 니트릴과 같은)은 내유성 또는 내구성과 같은 특수한 특성을 제공합니다.

주요 단계 EVA/고무창 생산

1. 재료준비(합성)

• EVA 컴파운딩 : EVA 펠릿에 발포제, 가소제, 착색제 등의 첨가제를 혼합하여 원하는 물성을 구현합니다.

• 고무 배합 : 고무에 충진제, 경화제(유황 등), 가소제 등을 혼합하여 내구성과 유연성을 확보하였습니다.

  배합 장비 :

  • 밴버리 믹서 : 대량의 고무 화합물을 혼합하는 데 사용됩니다.
  • 2롤 밀스 : 고무 화합물을 정제하여 일관성을 확보합니다.

2. 성형 및 성형

• EVA 단독 생산 :

  • 사출 성형 : EVA를 금형에 주입하여 열과 압력을 가하여 굳어져 밑창의 형태로 만들어집니다.
  • 압축 성형 : EVA를 금형으로 압축하여 밑창을 형성합니다.
  • 발포 공정 : EVA를 발포하여 가벼운 밑창으로 쿠셔닝을 더해줍니다.

• 고무창 생산 :

  • 압축 성형 : 고무를 틀에 넣고 가열하여 밑창을 형성합니다.
  • 사출 성형 : 금형에 고압으로 고무를 주입하여 디테일한 디자인을 구현합니다.

3. 경화/가황

• 고무가황 :

  • 가황 고무를 황과 가열하여 고분자 사슬을 가교시켜 탄성과 내구성을 향상시키는 기술입니다.
  • 가황 프레스 경화하는 동안 열과 압력을 가하십시오.

• EVA 경화 :

  • EVA는 전통적인 가황처리를 거치지 않고, 금형 내에서 가열되어 굳어지고 형태가 유지됩니다.

4. 냉각 및 탈형

• 냉각 : 성형 후 밑창은 일반적으로 수조나 냉각 터널에서 냉각됩니다.
• 탈형 : 성형된 밑창을 금형에서 꺼내어 남은 재료를 다듬어줍니다.

5. 마무리 및 품질 관리

• 트리밍 및 절단 : 절단기를 이용하여 잉여 소재를 제거하여 깔끔한 엣지를 보장합니다.

• 표면 처리 : 그립감과 내구성을 위해 텍스처링이나 코팅 처리가 가능합니다.

• 품질 테스트 : 밑창은 내구성, 압축성, 미끄럼 방지성 테스트, 육안 검사 등의 테스트를 거쳐 기준을 충족합니다.

6. 포장 및 배송

• 품질 관리가 통과되면 자동화된 포장 라인을 사용하여 밑창을 포장하고 배송 준비를 합니다.

EVA/고무창 생산 핵심장비

• 사출 성형 기계 : 소재를 금형에 주입하여 밑창을 성형하는데 꼭 필요한 제품입니다.
• 압축 성형 프레스 : 압력을 가하여 EVA 및 고무창을 성형하는데 사용됩니다.
• 밴버리 믹서 : 생고무화합물을 혼합합니다.
• 2롤 밀스 : 고무를 정제하여 일관성을 확보합니다.
• 냉각 시스템 : 성형 후 발바닥을 냉각시키기 위해 냉각 터널이나 수조를 사용합니다.

EVA/고무창의 응용

• 스포츠 신발 : EVA 솔은 러닝화, 농구화, 운동화에 사용되어 편안함과 쿠셔닝을 제공합니다.
• 캐주얼 신발 : EVA는 샌들, 캐주얼화에도 사용됩니다.
• 작업화 및 야외 신발 : 고무 밑창은 내구성과 접지력이 뛰어나 튼튼한 신발에 적합합니다.
• 패션 신발 : 고급 신발에는 EVA와 고무 밑창을 모두 사용하여 편안함과 스타일을 선사합니다.