고무 혼합기: 금형에 도달하기 전에 배치 품질을 결정하는 장비 고무 씰, O-링, 신발 밑창, 호스 또는 압출용 컴파운드를 생산하는 경우 완성된 부품이 프레스나 금형으로 인해 실패하는 경우는 거의 없습니다. 고무 혼합 기계가 일관성 없는 화합물을 전달했기 때문에 실패했습니다. 떨어지는 인장 강도, 표류하는 압축 영구 변형, 표면 흐름 ...
압축 성형을 통해 한 달에 50,000개의 O-링을 생산하는 고무 부품 제조업체는 약 8%의 불량률을 허용합니다. 한 부품군을 사출 성형으로 옮긴 후 동일한 라인은 ± 0.05mm의 공차를 유지하고 사이클 시간을 약 40% 단축하며 플래시 폐기물을 복합 중량의 9%에서 약 2%로 줄입니다. 새로운 툴링은 1년 이내에 투자 비용을 회수합니다. ...
고무 압출기는 경화되지 않은 고무 화합물을 연속 프로파일, 튜브, 스트립 및 시트로 변환하는 가장 효율적인 방법입니다. 회전하는 스크류를 사용하여 가열된 배럴을 따라 화합물을 운반하고, 압력을 가한 다음, 성형된 다이를 통해 재료를 밀어서 하류에서 경화되는 끝없는 단면을 만듭니다. 귀하의 공장에서 웨더 스트립, 호스 튜브, 가장자...
캘린더 기계는 혼합된 혼합물을 정확한 두께의 연속 시트로 변환하거나 이를 직물 캐리어에 결합시키는 고무 라인 장비입니다. 마지막 두 롤 사이의 최종 닙 간격이 시트 게이지를 설정하고, 롤 온도와 속도 비율에 따라 화합물이 해당 간격을 얼마나 균일하게 채우는지 결정됩니다. 타이어 플라이 라인, 컨베이어 벨트 커버링 라인, 개스킷 시트 라인 또는 코...
고무 프로파일에 하나의 단면에 두 가지 다른 재료가 필요한 경우 압출 후 접착하면 약점이 생기고 추가 노동 단계가 발생합니다. 공압출 공정은 단일 다이 헤드를 통해 여러 고무 화합물을 공급하여 가황 전에 하나의 연속 프로파일로 병합함으로써 이 문제를 해결합니다. 이 방법은 접착제 조립보다 더 강력하고 일관된 접착력을 제공하며 많은 응용 분...
고무 씰, 개스킷, O-링 또는 성형 고무 부품을 제조한다는 것은 거의 매일 압축 성형을 접하게 된다는 것을 의미합니다. 이는 고무 화합물을 완제품으로 만드는 가장 간단하고 직접적인 방법입니다. 핵심 결론: 압축 성형은 가열된 강철 금형과 유압 프레스를 사용하여 사전 성형된 고무 블랭크를 최종 캐비티에 밀어 넣고, 반복 가능한 ...
고무 성형 공정 이해 생산 관리자가 새로운 고무 부품 라인을 계획할 때 가장 먼저 결정하는 것은 어떤 프레스를 구입할 것인지가 아니라 어떤 성형 공정이 부품 형상, 볼륨 및 공차 목표에 맞는지입니다. 이러한 선택은 사이클 시간, 툴링 비용 및 트리밍과 같은 2차 작업이 필요한지 여부에 영향을 미칩니다. 실제로 고무 성형 공정은 컴파운딩...
엘라스토머 프레스란 무엇입니까? 직접적인 답변 엘라스토머 프레스는 가열된 플래튼을 통해 제어된 열과 조임력을 적용하여 경화되지 않은 고무 또는 실리콘 화합물을 완성 부품으로 성형하고 경화시키는 성형 기계입니다. 고무 제품 공장에서는 계량된 원료 혼합물을 필요한 치수와 경도를 갖춘 O-링, 오일 씰, 공기 스프링 벨로우즈 또는 신발 밑창...
가황 기계란 무엇입니까? 짧은 답변 가황기는 제어된 열, 압력 및 시간을 가하여 경화되지 않은 고무 화합물을 강하고 탄력적이며 내열성이 있는 마감 부품으로 변환하는 프레스입니다. 기계는 일반적으로 황 또는 과산화물 경화 시스템을 통해 고무 내부의 가교 반응을 촉발하며, 이 반응을 통해 실제 고무 제품에서 성형 가능한 화합물 시트가 분리...
가황이란 무엇입니까? 직접적인 답변 가황은 폴리머 사슬 사이에 가교결합을 생성하여 끈끈하고 유동성이 있는 생고무를 강하고 탄력 있고 내구성이 있는 제품으로 전환하는 화학 공정입니다. 대부분의 범용 엘라스토머의 경우, 황은 가교제이며 반응은 열, 시간 및 압력에 의해 진행됩니다. . 이 과정은 되돌릴 수 없습니다. 고...
